1. 알루미늄 합금 프로파일 압출 다이 시험 및 알루미늄 압출 공정 중에 다음 측면에 주의해야 합니다.
A. 알루미늄 합금 프로파일을 압출하기 전의 금형 온도와 로드 온도, 압출 온도 요구 사항을 충족하는지 여부, 가열이 코어를 통과하는지 여부를 결정합니다(가열로에서 금형을 배치하는 것이 매우 중요하며 금형 사이에 일정한 가열 간격이 있어야 합니다).
B. 알루미늄 압출 금형은 붕괴 및 금형 막힘을 방지하기 위해 중심과 정렬되어야 합니다.
C. 다양한 알루미늄 합금 프로파일 금형의 경우 너무 빠르거나 배출 불량이 발생하지 않도록 적절한 압출 속도를 선택해야 합니다.
D. 알루미늄 합금 프로파일의 압출 공정 중에는 알루미늄 막대의 불순물로 인한 금형 붕괴를 방지하기 위해 알루미늄 막대의 품질에도 주의를 기울여야 합니다.
2. 알루미늄 압출 금형 수리는 매우 중요한 단계이지만 금형 수리 시 가장 먼저 고려해야 할 사항은 강도입니다. 금형 수리는 알루미늄 압출 다이의 강도 보장을 기반으로 수행되어야 합니다. 용접은 금형 수명에 큰 영향을 미치기 때문에 일반적으로 최종 레벨까지 사용되지 않습니다. 특히 작업 벨트의 용접은 수명을 쉽게 단축시킬 수 있습니다. 프로파일 속도 수정의 경우 일반적으로 빠른 부분을 느리게 하는 것보다 느린 부분을 빠르게 수정하여 빠르게 만드는 데 사용됩니다. 이 시점에서 금형 구조에 대한 부담이 줄어들고 수명도 어느 정도 보장될 수 있습니다. 물론, 금형 수리 수준을 높이고 금형 시행 횟수를 줄이는 것도 금형의 수명을 늘리는 방법 중 하나입니다.
3. 금형 제작 과정에서 특히 일부 나사 구멍이나 비교적 취약한 장소에서 펀칭 재료를 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 쉽게 파손될 수 있습니다.
4. 알루미늄 압출 금형의 취급 공정은 작업 벨트 및 기타 장소에 부딪히지 않도록 주의 깊게 수행해야 합니다. 금형을 창고에 넣기 전에 주의 깊게 청소하고 검사하여 작은 균열이나 손상이 있는지 확인해야 합니다.
5. 완성된 금형의 공정 데이터(예: 금형 수리 계획, 가공 세부사항, 압출 공정 등)를 효과적으로 관리해야 합니다. 이는 후속 보조 금형 또는 유사한 금형의 복사 대상이 될 수 있기 때문에 금형의 기계 검증 비율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
즉, 압출 다이 수명의 향상은 설계, 제조, 사용 및 후속 유지 관리 간의 완벽한 연결에 달려 있습니다. 단일 링크에만 의존하면 효과적으로 목표를 달성할 수 없습니다. 각 링크의 효과적인 통합을 통해 그에 따라 금형 수명도 향상될 수 있다고 믿습니다.
