압출 알루미늄 모양
압출 알루미늄 형상이란 무엇입니까?
압출 알루미늄 형상은 압축 및 사전 절단 다이를 사용하여 알루미늄 빌렛을 로드, 빔, 튜브 또는 채널과 같은 길고 균일한 부품으로 성형하는 금속 성형 공정입니다. 다이의 모양에 따라 압출된 알루미늄 부품은 속이 빈 형태, 속이 빈 형태 또는 반중공 형태일 수 있습니다. 이 공정은 온도 집약적이며 최적의 강도와 정확성을 보장하려면 특수 장비와 전문가의 취급이 필요합니다.
압출 알루미늄 형상의 장점
가공 감소
알루미늄 합금은 어떤 복잡한 단면으로도 압출될 수 있기 때문에 설계가 합리적이면 압출된 알루미늄 합금 프로파일을 쉽게 조립할 수 있어 가공 수요가 줄어듭니다. 일부 형상은 압출을 통해서만 얻을 수 있으며 이는 다른 공정으로는 얻을 수 없습니다.
알루미늄 압출 금형의 저렴한 비용
압연 성형, 주조, 단조 등 다른 경쟁 소재에 비해 알루미늄 압출 다이의 가격은 저렴합니다.
높은 구조적 효율성
알루미늄 합금 프로파일은 최대의 구조적 효율성을 달성할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일은 알루미늄 압출 강도를 높여야 하는 곳에 사용할 수 있으며, 필요하지 않은 곳에는 알루미늄 프로파일을 제거할 수 있습니다.
경량
알루미늄 합금 압출 프로파일은 무게가 가볍고 강도가 높으며 내구성이 뛰어납니다. 알루미늄과 다른 경쟁 재료의 특성 차이로 인해 동일한 효과를 얻기 위한 알루미늄 구조의 무게는 다른 금속 구조의 절반 정도에 불과하며 다른 금속은 가공이 쉽지 않습니다.
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Yida 알루미늄은 2000톤, 800톤, 700톤의 3개 고급 압출 라인을 보유하고 있습니다. 공장에는 25톤의 펀칭 생산 라인, 5개의 CNC 조각 기계, 50개의 현대식 산화 탱크가 갖춰져 있습니다.
우리의 제품
알루미늄 압출 프로파일, 알루미늄 튜브, 프레임형 구조용 알루미늄 프로파일, 알루미늄 고정밀 CNC 가공 프로파일 및 알루미늄 트림 프로파일. 당사에서 생산하는 프로파일은 산업, 건설, 가전제품 등 모든 범위에서 널리 사용되고 있습니다.
생산 시장
회사는 홍콩에 마케팅 지점을 설립하고 독일, 스페인, 러시아 및 기타 국가 및 지역에 판매 네트워크를 구축했으며 수출량은 많은 알루미늄 제조 회사 중 상위권에 속합니다.
우리의 인증
우리 공장은 최첨단 생산 및 가공 장비와 기능을 통합하는 알루미늄 산업 기지입니다. 그리고 우리는 2019년 4월에 ISO9001:2015 공장 인증을 받았습니다.
압출 알루미늄 형상의 종류
알루미늄 앵글
표준 압출 알루미늄 앵글은 날카롭고 정사각형 모서리를 갖고 있으며 6061, 6063 시리즈 및 t6 템퍼의 기타 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 알루미늄 앵글의 두 연장선은 특정 각도가 90도가 아니더라도 직각 구조와 유사하므로 다리라고 합니다. 가볍기는 하지만 알루미늄 앵글 압출재는 구조 프로젝트를 지원하기에 충분한 강도를 가지며 미적 외관에 이상적입니다. 다양한 종류의 알루미늄 앵글 중에서 l자형 앵글이 프레이밍 및 버팀대에 가장 많이 사용됩니다.
알루미늄 빔
알루미늄 빔은 알루미늄 합금으로 제작된 크고 직사각형의 금속 조각으로 건물 건설 시 수평 지지대로 사용됩니다. 알루미늄 빔은 더 강하지만 무거운 강철과 더 가볍지만 약한 목재보다 선호되는 대안입니다. 구조용 알루미늄은 무게가 가벼워 설치가 용이하기 때문에 빔에 사용됩니다.
알루미늄 채널
많은 압출 알루미늄 형상 중 하나는 알루미늄 채널이며, 이는 매끄럽고 선형이며 좁은 특별한 유형의 알루미늄 압출입니다. 이는 롤 성형 제품의 프레임 지원을 제공하며 경량 건물 프레임, 프레임 확장, 조명 기둥, 조명 기구, 창틀, 자동차 범퍼, 하드웨어 조인트 및 보트 선창 사다리와 같은 엔지니어링 및 구조 응용 분야에 이상적입니다.
알루미늄 압출 튜브
알루미늄 압출 튜빙은 일반적으로 원통형인 중공 선형 알루미늄 제품이지만, 알루미늄 정사각형 튜빙 및 알루미늄 직사각형 튜빙도 알루미늄 수직홈통 및 건축 자재와 같은 특수 용도로 제조됩니다. 알루미늄 튜브는 직사각형, 정사각형 또는 원형 단면을 가질 수도 있습니다. 압출 공정 중에 형성된 알루미늄 튜빙은 열간 압출, 냉간 압출 또는 온간 압출이 가능하며, 모두 다양한 온도에서 다이를 통해 알루미늄을 압출합니다.
알루미늄 모양
알루미늄 형상은 알루미늄의 높은 중량 대비 강도 비율과 금속 압출 공정의 비용 효율성으로 인해 광범위한 구조 응용 분야에서 높은 가치를 지닌 선형 알루미늄 제품입니다. 알루미늄은 산업 및 상업용 응용 분야에서 100년 넘게 사용된 산업 제조 공정에 사용되는 가장 최근의 금속 중 하나입니다. 그러나 알루미늄 모양은 대부분의 금속 압출 모양보다 사용 수명이 훨씬 길기 때문에 사용됩니다. 표준 알루미늄 모양에는 빔, 트림 캡, 로드, 앵글, 바, 채널이 포함되며 모두 다양한 구성과 크기로 제공됩니다.
알루미늄 튜브
알루미늄 압출 튜브는 수직 홈통 및 건축 자재와 같은 용도로 제조된 중공 선형 원통형, 정사각형, 원형 또는 직사각형 튜브입니다. 이는 열간, 냉간 또는 온간 압출 방법을 사용하여 형성됩니다. 압출 알루미늄 튜브가 널리 사용되는 이유는 유연성과 다양성 때문입니다. 이는 광산 장비, 하드웨어 조인트, 유체 및 가스 운송, 경량 건물 프레임, 구조용 애플리케이션, 조명 기구 및 조명 기둥과 함께 사용됩니다. 알루미늄 압출 튜브는 탁월한 열 전도체 또는 반사체이며 유연성이 있고 중량 대비 강도 비율이 높습니다.
1단계: 압출 다이 준비
가장 먼저 할 일은 둥근 모양의 다이를 가공하는 것입니다. 반면에 이미 사용 가능한 것을 사용할 수도 있습니다. 압출 공정 전에 다이를 약 450-500 0c로 예열합니다. 이를 통해 금속 흐름이 균일해지고 다이의 수명이 최대화됩니다. 예열 과정이 끝나면 다이를 압출 프레스에 로드할 수 있습니다.
2단계: 알루미늄 빌렛 예열
다음 단계는 길쭉한 재료 통나무에서 알루미늄 합금의 두꺼운 원통형 블록인 빌렛을 절단하는 것입니다. 그런 다음 오븐에서 약 400-500 0c로 예열하세요. 이 과정을 통해 빌렛은 작업을 수행할 수 있을 만큼 충분히 가단성이 있게 됩니다. 또한 녹지 않았음을 보장합니다.
3단계: 빌렛을 압출기로 옮깁니다.
빌렛을 예열한 후 기계적으로 프레스에 옮깁니다. 그러나 프레스에 로드하기 전에 윤활제를 추가해야 합니다. 또한 압출 램에 이형제를 도포합니다. 이 과정은 램과 빌렛이 서로 접착되는 것을 방지합니다.
4단계: 빌렛 재료를 압출 프레스 용기에 밀어 넣습니다.
이 단계에서 가단성 빌렛은 이미 압출 프레스에 있습니다. 여기서 유압 램은 약 15000톤의 압력을 가할 수 있습니다. 압력은 가단성 빌렛을 용기 안으로 밀어 넣습니다. 그러면 알루미늄 재료가 팽창하여 컨테이너 벽을 채웁니다.
5단계: 압출된 재료를 다이에 대고 밀어 올리기
이제 알루미늄 재료가 용기 벽을 채우면서 압출 다이에 눌려지게 됩니다. 이 시점에서 재료에 압력이 지속적으로 가해집니다. 따라서 유일한 방향은 다이 개구부를 통과하는 것입니다. 그것은 완전히 형성된 형태로 다이의 개구부에서 나옵니다.
6단계: 돌출부 담금질
풀러는 나온 후 압출을 제자리에 고정합니다. 풀러는 프레스에서 나올 때 이를 보호합니다. 합금이 테이블을 따라 이동함에 따라 프로파일은 팬이나 수조에 의해 균일하게 냉각됩니다. 이 과정은 "담금질"입니다.
7단계: 돌출부를 테이블 길이로 전단합니다.
압출이 테이블 전체 길이에 도달하자마자 뜨거운 톱을 사용하여 절단합니다. 압출 공정의 각 단계에서는 온도가 필수적입니다. 프레스에서 나온 후 압출물을 담금질했음에도 불구하고 아직 완전히 냉각되지는 않았습니다.
8단계: 압출을 실온으로 냉각합니다.
전단 공정이 완료되면 압출물이 런아웃 테이블에서 냉각 평지로 옮겨집니다. 프로필은 실온에 도달할 때까지 그대로 유지됩니다. 실온에 도달하면 스트레칭이 이루어집니다.
9단계: 돌출부를 들것으로 이동하고 정렬되도록 늘입니다.
이 단계에서는 모양이 약간 비틀어지는 것을 볼 수 있으며 이를 수정해야 합니다. 이 수정을 위해서는 들것이 필요합니다. 각 프로파일의 양쪽 끝을 기계적으로 잡고 완전히 직선이 될 때까지 당깁니다. 이 프로세스는 이를 사양으로 가져옵니다.
10단계: 돌출부를 마무리 톱으로 이동하고 길이에 맞게 절단
이제 돌출이 직선이고 작업 경화되었으므로 이를 톱 테이블로 옮길 수 있습니다. 이 시점에서 주로 8-21 피트 사이의 특정 길이로자를 수 있습니다. 톱질 과정이 끝나면 올바른 온도 (t5 또는 t6)로 숙성하기 위해 오븐으로 옮길 수 있습니다.
11단계: 2차 작업 수행(열처리, 가공, 표면마감)
압출 공정이 완료된 후 프로파일을 열로 처리하여 특성을 높일 수 있습니다. 열처리 후 다음 단계는 치수 수정이 필요한 경우 제작하는 것입니다. 표면 마감을 추가하면 외관과 내식성 특성도 향상됩니다.
다양한 알루미늄 합금 이해
올바른 알루미늄 압출 합금을 선택하는 첫 번째 단계는 사용 가능한 유형을 이해하는 것입니다. 알루미늄 합금은 단조 합금과 주조 합금의 두 가지 주요 범주로 분류됩니다. 단조 합금은 화학적 조성과 기계적 특성에 따라 7가지 시리즈로 분류됩니다. 각 시리즈는 다양한 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 6000 시리즈는 일반적으로 건축 및 구조 응용 분야에 사용됩니다. 이에 비해 7000 시리즈는 강도와 내구성이 뛰어나 항공우주, 방위산업 분야에서 많이 사용되는 것으로 알려져 있다.
제품에 필요한 속성을 고려하십시오.
사용 가능한 다양한 알루미늄 합금을 이해한 후 다음 단계는 제품에 필요한 특성을 고려하는 것입니다. 이는 제품의 특정 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 높은 강도와 인성이 요구되는 제품을 설계하는 경우 7000 시리즈의 합금을 고려할 수 있습니다. 반면, 가볍고 내부식성이 필요한 제품을 설계하는 경우 5000 시리즈 합금이 더 나은 선택일 수 있습니다.
압출 공정을 고려하십시오.
압출 공정 자체도 알루미늄 압출 합금의 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 압출에는 알루미늄 합금을 특정 온도로 가열하고 다이를 통과시켜 원하는 모양을 만드는 과정이 포함됩니다. 일부 합금은 다른 합금보다 압출하기가 더 쉽고 압출 공정도 최종 제품의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 6000 시리즈는 압출성이 좋은 것으로 알려져 있지만 2000 및 7000 시리즈는 압출이 더 어려울 수 있습니다.
표면조도를 고려하세요
표면 마감은 제품에 적합한 알루미늄 압출 합금을 선택할 때 또 다른 중요한 요소입니다. 일부 합금은 다른 합금보다 양극 산화 처리, 페인팅 또는 기타 표면 처리에 더 적합합니다. 예를 들어, 6000 시리즈는 쉽게 양극 산화 처리하여 내구성과 내부식성 마감을 제공할 수 있기 때문에 건축 분야에 자주 사용됩니다.
강도 및 성형성 요구 사항 평가
알루미늄 압출 합금을 선택할 때는 제품의 강도와 성형성 요구 사항이 필수적입니다. 제품이 무거운 하중을 견뎌야 하는 경우 7000 시리즈 합금과 같이 강도가 더 높은 합금을 선택해야 합니다. 그러나 제품에 복잡한 형상이 필요한 경우 5000 시리즈 합금과 같이 성형성이 더 높은 합금을 선택해야 합니다.
비용을 고려해보세요
가장 저렴한 옵션을 선택하고 싶은 유혹이 들 수 있지만, 낮은 등급의 합금을 사용하는 데 드는 장기적인 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 고급 합금은 초기 비용이 더 많이 들지만 장기적으로 더 나은 성능을 제공하여 비용을 절약합니다.
건축 및 건설
이 적용 분야는 난간 및 난간부터 건물 정면 및 관람석까지 다양합니다. 견고하고 가벼운 알루미늄 섹션은 구조의 무게는 크지 않지만 하중을 처리해야 하는 캐노피와 같은 응용 분야에 이상적입니다. (강성이 높다는 것은 더 적은 양이 필요하다는 것을 의미하며 이는 더 많은 무게를 절약한다는 의미입니다.) 매달린 천장과 벽에도 사용됩니다.
디스플레이 장비
무역 박람회나 전시회에서 본 거의 모든 스탠드는 압출 재료로 제작되었습니다. 돌출된 부분을 설계하여 조각들이 서로 맞물리도록 설계할 수 있기 때문에 조립이 빠르고 쉽습니다. 이동도 쉽고, 매력적이고 내구성 있는 외관을 위해 다양한 방법으로 마감할 수 있습니다.
전기 시스템
좋은 도체이기 때문에 압출 알루미늄은 부스바 및 관련 전기 장비에 사용되기도 합니다. 또 다른 응용 분야는 조명입니다. 특히 최신 LED 조명기구는 열 관리 문제가 있을 수 있습니다. 핀으로 압출된 알루미늄은 우수한 라디에이터 또는 열 교환기를 만들고, 쉽게 장착하고 착색할 수 있으며, 머리 위에 장착해도 무게가 너무 나가지 않습니다.
산업용
우리 공장을 포함해 어떤 공장이든 둘러보면 알루미늄 압출 작업이 진행되는 모습을 거의 볼 수 있습니다. 절단 및 드릴링이 용이하고, 가벼우면서도 견고하며 가격 대비 가치가 높기 때문에 작업대, 검사 테이블 및 카트와 같은 장비에 선택되는 소재입니다. 또한 확장 가능하다는 장점도 있습니다. 즉, 워크벤치를 수정해야 하는 경우 신속하게 완료됩니다.
운송
무게와 경량화는 운송에 있어서 큰 관심사입니다. 항공우주가 분명한 예이지만 트레일러와 같은 자동차 애플리케이션도 있습니다. 트레일러 무게를 낮게 유지하면 견인 차량이 물건을 운반하는 데 더 많은 토크를 소비하고 트레일러 자체를 움직이는 데 필요한 토크를 줄일 수 있습니다. 이는 53' 세미 트레일러와 마찬가지로 말 및 보트 트레일러에도 적용됩니다.
압출된 알루미늄 모양을 유지하는 방법
먼저 부드러운 솔을 사용해 테스트해 보세요.
압출 알루미늄 프로파일을 사용하는 동안 표면에 불순물이나 먼지 유형의 얼룩이 발견되면 부드러운 모가 있는 브러시를 사용하여 표면을 닦는 것이 가장 좋습니다. 그 이유는 기존의 강선볼은 경도면에서 상대적으로 단단하고 쉽게 날카로워지기 때문입니다. 표면에 많은 스크래치가 발생하여 발생하는 손상을 줄이기 위해 수건이나 부드러운 물건을 사용하여 도움을 받으십시오. 이는 긁힘 가능성을 줄이고 알루미늄 프로파일을 보호하는 측면에서 크게 향상되었습니다.
두 번째, 따뜻한 물로 닦아내는 방법
따뜻한 물은 오염을 제거하는 능력이 더 강할 뿐만 아니라 산업용 알루미늄 프로파일의 마찰 횟수를 줄여줍니다. 이는 재료가 손상되지 않도록 보호하는 데 중요한 단계입니다. 얼룩을 제거하는 과정에서도 최고의 기술로 누구에게나 사랑받고 인정받는 기술입니다. 따뜻한 물은 뜨거운 물보다 온도가 낮습니다. 또한 외부 보호층의 화상을 방지하고 재료의 품질과 효과에 영향을 미칩니다.
압출 알루미늄 프로파일의 사용 및 유지 관리는 주목할 가치가 있으며 향후 선택 기간 동안 이러한 팁을 적용하는 것이 이상적입니다.
우리 공장
YIDA 알루미늄 기술 유한 회사는 이전에 알루미늄 제품의 유통 업체였습니다. 시장수요와 신제품 연구개발을 고려하여 2005년 10명 남짓한 소규모 공장을 설립하였습니다. 지속적인 연구개발 기술 혁신과 생산 확대로 연구, 디자인, 알루미늄 건축 프로파일 및 산업용 알루미늄 프로파일의 생산, 판매. 회사 면적은 10,000평방미터이며 압출 작업장, 심층 가공 작업장, 산화 작업장 및 포장 작업장을 갖추고 있습니다. 그것은 ZHAOQING 하이테크 지역에 위치하고 있습니다.
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