알루미늄은 가볍고 부드러운 비철금속으로 공기 중에서 매우 쉽게 산화됩니다. 그래서 사람들은 해결책을 생각해 냈습니다. 표면에 보호층을 형성하여 내구성을 높이고 모든 종류의 다채로운 색상으로 염색할 수 있는 알루미늄 아노다이징 공정이 눈을 즐겁게 합니다.
알루미늄 아노다이징의 원리는 알루미늄 및 그 합금으로 만들어진 품목에 장식 및 보호 층을 만드는 것입니다. 알루미늄에 산화알루미늄 피막을 형성하는 과정은 적합한 황산 전해질을 통해 충분한 전압에서 직류를 사용하는 과정을 포함합니다. 이 설정에서 알루미늄 품목은 양극 역할을 하고 다른 재료는 음극 역할을 합니다. 산업용 알루미늄 프로파일은 일정 시간 동안 전기를 공급한 후 점차적으로 원하는 두께의 산화물 층을 형성합니다.
필름이 제작된 후 처리가 필요하지 않은 자연스러운 색상을 지닌 일부 알루미늄을 제외하고 다음 단계는 착색입니다. 일반적으로 알루미늄 착색은 주로 다음 유형으로 분류됩니다.
1. 유기착색
2. 무기착색
3. 전해착색
4. 전기도금 착색
다음으로 일반적으로 사용되는 유기착색과 전해착색의 원리, 장단점, 사용 시나리오를 주로 논의하겠습니다.
1. 전해착색필름은 황산에서 1차 전기분해하여 생산된 투명한 양극산화피막을 기본으로 합니다. 양극산화막은 금속염을 함유한 용액에서 교류를 사용하여 전해 착색됩니다(2차 전해막이라고도 함). 전해착색필름은 내후성, 내광성, 수명이 유기염료필름에 비해 월등히 우수하고 에너지 소모량과 착색비용도 전체 착색필름에 비해 훨씬 저렴합니다. 현재 건축용 알루미늄 프로파일의 색상을 지정하는 데 널리 사용되지만 색상 옵션은 제한적이며 일반적으로 골동품 구리, 검정색, 금색 및 적갈색만 포함됩니다. 또한 프로세스를 제어하는 것도 쉽지 않습니다.
2. 유기착색 : 유기착색은 물질의 흡착이론에 바탕을 두고 있다. 흡착은 물리적 흡착과 화학적 흡착으로 나눌 수 있다. 산업용 알루미늄 프로파일에서 물리적 흡착은 분자나 이온이 정전기력을 통해 흡착되는 반면, 화학적 흡착은 화학적 힘을 통해 발생합니다. 이 두 가지를 조합하면 유기 착색이 발생하는데, 이는 일반적으로 특정 온도에서 수행됩니다. 양극 산화막은 다공성이 높고 흡착력이 강하기 때문에 유기 염료를 쉽게 흡수합니다. 이 방법을 사용하면 빠른 채색, 밝은 색상, 간단한 조작이 가능합니다. 착색 후 실링 처리를 통해 염료가 필름 기공 내에 단단히 부착되어 필름의 내식성, 내오염성이 향상되어 아름다운 색상이 지속됩니다. 옥외용이 아닌 다수의 알루미늄 제품, 실내용 알루미늄 산업용 제품, 장식용품에 적합합니다. 외관은 다양하고 생동감 넘치는 색상으로 현대인의 미적 취향을 만족시키며 제품의 시장 경쟁력을 높여줍니다. 유기 착색에는 산화막에 대한 몇 가지 특성과 요구 사항이 있습니다.
1. 산화피막층의 기공률이 충분해야 합니다.
2. 모공의 내벽은 일정 수준의 활동을 유지해야 합니다.
3. 황산에 양극산화처리된 알루미늄은 무색의 다공성 피막을 형성하므로 염색에 가장 적합합니다.
4. 산화막층은 일정한 두께를 가져야 합니다. 더 얇은 레이어는 매우 밝은 색상만 취할 수 있습니다.
5. 경질 아노다이징 필름과 기존의 크롬산 산화로 생산된 필름은 유기염색에 적합하지 않습니다.
6. 산화막층은 완전하고 균일해야 하며 긁힘, 모래 구멍, 구멍 또는 기타 결함이 없어야 합니다.
7. 필름 자체는 적절한 색상을 가져야 하며 입자 크기가 고르지 않거나 심한 편석과 같은 금속학적 차이가 없어야 합니다. 따라서 알루미늄 합금에도 특정 요구 사항이 있습니다. 실리콘, 마그네슘, 망간, 철, 구리, 크롬과 같은 원소의 함량이 너무 높으면 산화막이 흐려지고 염색 시 색상 변화가 발생할 수 있습니다.
