평탄도 문제에 영향을 미치는 요인들을 정리하고, 이를 바탕으로 평탄도 문제에 대한 해결책을 공식화하였다.
1. 효과적인 금형 보수를 통해 제품의 평탄도를 향상시킵니다.
금형 수리는 국내외에서 압출 재료의 평탄도가 좋지 않은 경우 가장 일반적으로 사용되는 솔루션입니다. 이 방법의 장점은 적용 범위가 넓다는 것입니다. 기본적으로 모든 압출재료는 이 방법으로 처리될 수 있습니다. 단점은 생산을 중단해야 한다는 것이다. 금형 가공 후 기계를 다시 테스트하는데 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 에너지 절약 및 소비 감소에 도움이 되지 않습니다. 플레이트의 불량한 평면 간격은 주로 금형의 고르지 않은 유량과 관련이 있습니다. 전환 구덩이의 크기 또는 각도를 변경하거나 작업 벨트의 길이를 변경하면 금속 유속을 효과적으로 조정하여 유속이 균일하고 평면 간격이 불량한 결함이 제거될 수 있습니다. 이러한 종류의 판은 일반적으로 생산 초기 단계에서 이 방법을 사용합니다. 일부 금형은 평탄도 문제를 해결하기 위해 한 번 수리할 수 있는 반면, 일부 금형은 평탄도 문제를 완전히 해결하려면 세 번 이상이 필요합니다. 이는 금형 자체의 문제일 뿐만 아니라, 금형 수리 작업자의 기술 수준과도 관련이 많습니다.
2. 오프라인 마감을 활용하여 제품 평탄도 교정
첫째, 플레이트의 특정 평탄도 특성에 따라 오프라인 마무리 기계의 롤러를 합리적으로 구성한 다음 평탄도가 과도한 제품을 사용하여 롤러를 고정합니다. 롤러의 높이와 위치를 지속적으로 조정함으로써 제품의 평탄도가 검증된 후 롤러의 높이와 위치가 고정되고 제품 배치가 오프라인으로 완료됩니다. 오프라인 마감은 일반적으로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 제품의 외관에 일정한 영향을 주기도 쉽습니다. 플레이트 오프라인 마무리의 예입니다. 판의 평탄도는 볼록하고 오목하며 평탄도가 허용 오차를 벗어납니다. 일치하는 롤러가 사용됩니다. 제품이 롤러를 통과할 때 제품의 중앙과 가장자리가 롤러로부터 일정량의 압력을 받게 되어 제품의 평면 간격이 수정됩니다.
3. 온라인 마감을 사용하여 제품 평탄도 수정
주문량이 상대적으로 많다는 점을 고려하면 오프라인 마감을 사용하면 생산 효율성이 크게 떨어지고 많은 인력이 낭비됩니다. 일정 기간의 논의 끝에 오프라인 마무리의 원칙과 결합하여 온라인 마무리 개념이 제안되었고 소형 온라인 마무리 장비를 만들기로 결정되었습니다. 성공하면 생산 효율성에 영향을 주지 않고 많은 인력을 절약할 수 있습니다. 이 플레이트를 위해 설계된 온라인 마무리 장비의 단순화된 다이어그램은 오프라인 마무리 원칙을 기반으로 합니다. 원래의 압출기 출구 가이드 장치를 기반으로 베어링 시트와 롤러를 설치합니다. 롤러의 높이와 위치를 조정하여 제품에 가해지는 압력을 변화시켜 제품의 일정량 변형을 일으키므로 제품의 평탄도를 합리적인 범위 내로 제어하여 온라인 마무리 목적을 달성합니다.
