이중 캐비티 알루미늄 압출

 

응용 분야

 

문, 창문 및 커튼월:이중 챔버 열 차단 알루미늄 프로파일은 시스템 창 및 도어의 핵심 구조 구성 요소 역할을 합니다. 내부 챔버와 외부 챔버를 분리하기 위해 단열 스트립을 사용함으로써 이러한 프로파일은 열 전도성을 크게 감소시켜 단열, 방음, 방수 및 기밀성을 향상시킵니다.

산업용 장비 및 자동화:자동화된 생산 라인의 프레임, 선형 모듈 가이드 레일, 장비 보호 인클로저 및 산업용 컴퓨터 섀시에 사용되는 이중 챔버 구조는 장비 작동 중에 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다.

열 관리 및 방열 시스템:고전력 전원 공급 장치용 방열판, 인버터 하우징 및 LED 가로등용 냉각 인클로저에 적용되는 이중 챔버 설계는 수동적 열 방출을 개선하고 전자 부품의 수명을 연장하는 대류 채널을 생성합니다.

새로운 에너지 및 교통:광전지 모듈용 프레임, 에너지 저장 캐비닛, 신에너지 차량 배터리 팩용 보조 지지 브래킷, 철도 운송용 내부 프로파일에 사용되어 경량 구조와 높은 구조적 강도 사이의 균형을 제공합니다.

1: 요구 사항 확인

외부 치수, 캐비티 크기, 벽 두께, 합금 등급(6063/6061), 성질, 길이, 가공 요구 사항 및 표면 마감을 포함한 도면, 스케치, 샘플 사진 또는 세부 요구 사항을 보내주십시오.

2: 견적 및 기술 검토

우리 엔지니어링 팀은 압출 타당성을 확인하고 구조, 벽 두께 및 공차를 검토합니다. 우리는 금형 비용, 단가, 리드 타임 및 MOQ를 포함한 공식 견적을 제공합니다.

3: 도면 확인

귀하의 검토를 위해 2D/3D 제작 도면을 제작해 드립니다. 모든 개정은 금형 제작 전에 조정될 수 있습니다. 사양을 고정하려면 최종 도면을 승인하세요.

4: 금형 제조

확정된 도면에 따라 금형 가공을 준비합니다. 일반적으로 금형 리드타임은 영업일 기준 7~15일입니다(이중 캐비티 구조의 프로파일 복잡성에 따라 다름).

5: 시험 압출 및 샘플 승인

시험 압출을 실행하고 테스트 샘플을 절단합니다. 치수, 직진도, 표면 품질 및 구조에 대한 검사를 위해 샘플 사진 또는 실제 샘플을 보내드립니다.

6: 대량 생산

샘플 승인 후 정식 대량 압출을 시작한 다음 요청에 따라 절단, 드릴링, 태핑, CNC 밀링, 디버링 등 2차 가공을 수행합니다.

7: 표면 처리

합의된 대로 양극 산화 처리, 샌드블라스팅, 분체 코팅 또는 기타 마감 처리를 수행합니다. 코팅 두께 및 외관 검사.

8: 최종 검사 및 포장

치수, 공차, 표면 및 가공 품질을 전면적으로 검사합니다. 해상/항공 운송을 위해 PE 필름 + 크라프트지 + 목재 팔레트로 포장하세요.