(1) 수질의 영향
탱크에 사용되는 물에 녹이 심하거나 칼슘, 마그네슘 이온 함량이 높을 경우 표면처리액의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 탱크 용액을 준비할 때 연수제를 미리 첨가하여 수질이 표면 처리 용액에 미치는 영향을 완화할 수 있습니다.
(2) 이용시간
일반적으로 표면처리제는 콜로이드 활성을 갖는 콜로이드 티타늄염을 사용합니다. 사용 시간이 길거나 용액에 불순물 이온이 많이 포함되어 있으면 콜로이드 활성이 손실됩니다. 이 시점에서 콜로이드의 안정한 상태가 파괴되고 탱크 용액이 침전되고 층을 이루어 응집성 외관을 형성합니다. 이때 탱크 용액을 교체해야 합니다.
인산염 처리 공정
인산염 처리 공정은 인산염 화성 피막을 형성하는 화학적, 전기화학적 반응으로, 형성된 화성 피막을 인산염 처리 피막이라 한다. 버스 페인팅에서 일반적으로 사용되는 용액은 저온-아연-기반 인산염 용액입니다. 인산염 처리 공정의 주요 목적은 기본 알루미늄 재료를 보호하고 알루미늄이 부식되는 것을 어느 정도 방지하는 것입니다. 도막의 접착력과 내식성을 향상시키기 위해 도장 전 프라이머로 사용됩니다. 인산염 처리 공정은 전체 전처리 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 그 반응 메커니즘은 복잡하고 많은 영향 요인이 있습니다. 따라서 인산염 도금욕 용액의 공정 제어는 다른 목욕 용액에 비해 훨씬 더 복잡합니다.
(1) 산비
산비를 높이면 인산염 처리의 반응 속도가 빨라져 인산염 처리 필름이 얇고 섬세해집니다. 그러나 산 비율이 너무 높으면 필름 층이 너무 얇아서 인산염 처리된 작업물에 잔류물이 쉽게 쌓이게 됩니다. 산 비율이 너무 낮으면 인산염 처리 반응 속도가 느려지고 인산염 결정이 거칠고 다공성이 되며 내식성이 낮아지고 인산염 처리된 공작물에 황녹이 쉽게 발생합니다. 일반적으로 필요한 산 비율은 인산염 처리 용액 시스템이나 공식에 따라 다릅니다.
(2) 온도
욕 온도를 적절하게 올리면 피막 형성이 촉진될 수 있지만, 온도가 너무 높으면 산비 변화에 영향을 주어 욕의 안정성에 영향을 미칩니다. 동시에 막핵이 거칠어지고 욕조에서 나오는 슬러지의 양이 증가합니다.
(3) 퇴적물의 양
인산염 처리 공정이 계속됨에 따라 탱크 액체의 침전물 양이 점차 증가합니다. 과도한 침전물은 가공물 표면의 계면 반응에 영향을 미쳐 인산염 피막이 고르지 않게 되거나 재가 심하게 부착되거나 심지어 피막 형성에 실패할 수도 있습니다. 따라서 처리되는 작업물의 양과 침전물 및 슬러지 제거를 위한 사용 기간에 따라 탱크액을 적시에 교체해야 합니다.
(4) 아질산염 NO-2
NO-2는 인산염 처리 과정을 가속화하여 필름의 밀도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 함량이 너무 높으면 필름에 흰색 반점이 생기거나 무지개 빛깔이 나타날 수 있습니다. 너무 낮으면 피막 형성 속도가 느려지고 인산염 피막에 황녹이 발생하기 쉽습니다.
(5) 황산이온 SO4²⁻
산세 용액의 농도가 너무 높거나 헹굼이 제대로 제어되지 않으면 인산염 처리 공정 용액에서 황산염 이온이 쉽게 증가할 수 있습니다. 과도한 황산 이온은 인산염 처리 공정의 반응 속도를 늦추고 인산염 처리 필름 입자를 거칠고 다공성으로 만들어 심각한 회색 침전물을 유발하고 인산염 처리 필름의 내식성을 감소시킵니다.
(6) 철이온 Fe²⁺
인산염 용액의 철 이온 양이 너무 높으면 실온 인산염 피막의 내식성을 감소시킬 수 있습니다. 중온 인산염 피막 입자가 거칠어지고 표면이 희끄무레-회색으로 변하며 내식성이 감소합니다. 고온 인산염 용액에서 침전물 형성을 증가시켜 용액을 탁하게 만드는 동시에 유리산도도 증가시킵니다.
