A. 알루미늄판 기판에 대한 기술 요구 사항
알루미늄 판 기판의 기본 기술 요구 사항은 표면이 긁힘, 패임, 자국, 비{0}}금속 개재물, 기공 또는 롤링 자국 없이 매끄럽고 평평해야 한다는 것입니다. 두께는 균일해야 합니다. 물결 모양은 1mm 이내로 제어되어야 합니다. 평탄도는 2I보다 작아야 합니다. 조직은 분리나 슬래그 혼입이 없이 미세하고 균일해야 하며, 내부 응력분포는 대칭적이고 균일해야 합니다. 거칠기 Ra 값은 미세하고 균일한 전해 모래 알갱이를 보장하기 위해 0.28 미만이어야 합니다. 현재 중국에서 사용되는 많은 기판 재료는 1050A, 1060 등입니다.
비. 알칼리 세척
알루미늄 가공 공장에서 공급되는 알루미늄 시트는 일반적으로 표면에 일정량의 오일이 묻어 있습니다. 오일과 산화막은 샌딩된 표면 처리에 영향을 미치므로 생산 시 알루미늄 시트를 처리하는 데 일반적으로 뜨거운 알칼리 세척이 사용됩니다.
일반적으로 알칼리 용액은 산화막과 오일을 제거하는 데 사용됩니다. 탈지 용액의 일반적인 제제에는 부식 억제제, 글루콘산나트륨, 가용화 및 킬레이트화를 위한 지방산 폴리옥시에틸렌 에테르와 같은 계면활성제와 함께 NaOH가 주성분으로 포함됩니다.
탈지액의 온도는 일반적으로 55~60도 정도로 제어되며, 탈지 효과는 용액의 온도와 관련이 있습니다. 온도가 너무 높으면 알루미늄판 표면이 심하게 부식될 수 있으므로 온도 관리가 필요합니다.
탈지 시간은 다양한 생산 라인과 관련되어 있으므로 비교를 통해 신중하게 결정해야 합니다. 코일 생산 라인의 경우 라인 속도에 따라 다릅니다. 4m/min을 예로 들면 탈지 시간은 약 20초가 되어야 효과적인 처리가 가능합니다.
탈지 과정에서 다량의 비누, 유제, 알루미늄염이 생성되므로 탈지액을 즉시 교체하는 것이 중요합니다. 이들의 존재는 탈지 효과에 영향을 미치고 알루미늄 시트 표면 오일의 비누화 및 유화를 방지합니다. 탈지 효과가 약한 것으로 확인되면 용액을 적시에 교체해야 합니다. 일반적으로 알칼리 펌프를 사용하여 용액을 순환시키면 용액이 더 오래 지속될 수 있습니다. 순환이 없으면 교체 시간이 더 짧아집니다.
탈지 효과를 확인하는 간단한 방법은 물을 이용하는 것입니다. 잘-탈지된 알루미늄 시트에서는 물이 표면 전체에 고르게 퍼집니다. 표면에 물방울이 남아 있으면 탈지 불량을 나타냅니다. 온도가 너무 낮으면 탈지가 불완전해질 수 있으므로 탈지 용액의 온도를 정기적으로 모니터링해야 합니다.
다. 산세척
생산 공정에는 알칼리 세척 후 질산 산세 공정이 있는데, 그 목적은 알칼리 세척 후 잔여물을 제거하고 남은 알칼리 용액을 중화시키는 것이다. 질산 용액의 질량 농도는 5%~10%입니다. 준비할 때에는 질산을 물에 조심스럽게 붓고 잘 섞이도록 주의해야 한다. 산세 공정 중에 용액의 농도를 정기적으로 모니터링하고 적시에 보충해야 합니다.
D. 황삭
황삭화는 필요한 거칠기를 갖는 모래알-구조를 만들기 위한 것입니다. 거칠게 하면 알루미늄 판 기판의 물 친화력이 향상되고 기판의 습윤성이 향상되며 판 표면의 먼지가 방지됩니다. 동시에 표면을 거칠게 하면 판재와 포토레지스트 사이의 접착력이 향상되어 판재의 인쇄 내구성이 향상됩니다.
거친 모래알갱이는 수많은 봉우리와 계곡으로 이루어져 있습니다. 다양한 모래-구조는 수분-보유 감광층 접착에 큰 영향을 미치며 PS 플레이트의 사용에 큰 영향을 미칩니다. 생산에서는 일반적으로 표면 거칠기 테스터를 사용하여 사립 거칠기의-단면 프로파일 곡선에서 특성 매개변수를 생성하여 이를 나타냅니다.-
