제조 공정의 특수한 특성으로 인해 열간 압출된 알루미늄 프로파일은 열간 압출 공정 중에 금형 연마 품질이나 공정 조건에 따라 직간접적으로 발생하는 거친 질감, 색상 분리, 어두운 띠, 밝은 띠, 긁힘, 골, 부드러움 등의 표면 결함을 나타낼 수 있습니다.
압출 알루미늄 프로파일의 거친 표면 결함의 원인: 알루미늄 프로파일의 압출 생산에서 굽힘, 비틀림, 변형 및 슬래그 포함과 같은 일반적인 결함은 매우 직관적입니다.
압출 생산 라인에서 나오는 알루미늄 프로파일을 모재, 빌렛 또는 원자재라고 합니다.
표면 품질에 대한 예비 평가는 일반적으로 다이 설정 후 2~3개의 조각이 압출된 후에 수행됩니다. 표면 품질이 허용 가능한지 여부에 대한 예비 판단을 내리기 위해 초기 샘플을 채취합니다. 표면이 허용 가능한 것으로 간주되면 다른 검사가 수행됩니다.
알루미늄 압출 빌렛의 표면 품질 결함을 신속하게 평가하는 5가지 방법
1. 촉각: 손을 사용하여 기판 표면을 만지거나 손톱으로 긁어 홈이나 융기된 부분을 만져보고 뚜렷한 촉각이 있는지 확인합니다. 다양한 표면처리 판정에 적용 가능합니다.
2. 연필 긁힘: 알루미늄 프로파일을 압출하는 동안 연필을 사용하여 알루미늄 프로파일 표면을 긁습니다. 연필 긁힘의 연속성을 느끼고 관찰하여 거친 패턴이나 홈이 있는지 확인합니다. 양극 산화 처리된 재료의 표면을 판단하는 데 적합합니다.
3. 스프레이 페인트 테스트: 첫 번째 검사 샘플의 경우 자동 스프레이를 사용하여 기판 표면을 코팅하여 페인팅 효과를 시뮬레이션합니다. 1~2분 후 표면이 건조되면 긁힘, 홈, 융기부 등의 결함이 있는지 관찰하고 판단합니다. 도장된 표면을 판단하는 데 적합합니다.
4. 알칼리 세척 시험 : 초기 검사 샘플링 시 3번째 막대에서 300mm 샘플을 채취하여 몰드탱크에 30~40초간 담근다. (참고: 알칼리 용액 농도 및 탱크 온도를 고려하십시오. 농도 또는 탱크 온도가 너무 낮은 경우 침지 시간을 적절하게 연장하십시오. 일반적으로 60초를 초과하지 마십시오.) 알칼리 세척 후 기판 표면에 색 분리, 스코어링 또는 몰드 웰드라인과 같은 결함이 있는지 확인할 수 있습니다. 이는 표면 요구 사항이 높은 산화물 재료에 적합합니다.
5. 표면 연삭: 초기 검사 샘플링 동안 300mm 샘플 섹션을 채취하고 깨끗한 산업용 흰색 천을 사용하여 기판 표면을 가로 방향으로 연삭합니다. 연삭 후에는 기판 표면의 미세한 결함을 관찰하기가 더 쉽습니다. 위의 4가지 방법으로는 판단하기 어려운 미세한 스크래치, (손톱으로 쉽게 떼어낼 수 없는) 오목한 돌출, 볼록한 돌출, 표면 결함 등의 표면 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 코팅, 양극 산화 처리된 재료, 탄화불소 재료의 표면 검사에 적용 가능합니다.
첫 번째 단계는 표면 품질이 허용 가능한지 여부를 결정하기 위한 신속한 검사입니다. 첫 번째 부품이 적합하더라도 압출 공정 중에 비정상적인 상황이 계속 발생할 수 있습니다. 따라서 실제 생산에서는 작업 지침의 요구 사항에 따라 모재 결함의 심각도, 표면 처리 유형, 주문 및 고객 품질 요구 사항을 결합하여 합리적인 검사 빈도를 공식화해야 합니다. 오판이나 잘못된 판단을 방지하는 원칙을 바탕으로 적절한 평가 방법을 선택하여 시기적절하고 정확한 판단을 내려야 합니다.
