프로세스 제어
6082 알루미늄 합금은 내화성 금속 Mn을 특징으로 하기 때문에 적절한 양의 Mn이 존재하면 결정 내 편석 및 고체-액체 영역 소성 감소가 발생하기 쉬워 크래킹 능력이 불충분하므로 용융 주조 공정은 주로 세 가지 점에 주의해야 합니다. 첫째, 용융은 740~760도 사이의 제어 온도에 주의하고 균일하게 교반하여 금속 용융, 정확한 온도, 균일한 구성을 보장해야 합니다. 둘째, 주조는 Mn이 합금의 점도를 증가시키고 유동성을 감소시키며 합금의 주조 성능에 영향을 미친다는 점을 고려해야 합니다. 주조 속도는 적절히 줄여야 하며 80~100mm/min 범위에서 제어해야 합니다. 셋째, 냉각 강도를 높이고 냉각 속도를 가속화하며 알루미늄 프로파일은 결정의 편석 현상을 제거합니다. 1차 냉각 강도를 제어하고 2차 냉각 강도를 높여 주조 중 응력 집중을 줄이고 잉곳 균열 결함을 방지해야 합니다. 냉각수 압력은 0.1~0.3MPa 이내로 조절해야 합니다.
얼룩이 없는 알루미늄 프로파일 처리의 원인 및 처리:
1. 불충분한 양극 산화 피막 두께. 해결책은 양극 산화 공정이 표준화되어 있는지 확인하고 온도, 전압, 전도도 및 기타 요인이 안정적인지 확인하는 것입니다. 이상이 있으면 이에 따라 사양을 조정하십시오. 이상이 없으면 적절할 수 있습니다. 필름 표준의 두께를 보장하기 위해 산화 시간을 연장하십시오.
2. 염료 용액의 PH 값이 너무 높습니다. 이때 PH값은 빙초산에 의해 표준값으로 조절될 수 있다.
3. 가공물이 산화 후 너무 오랫동안 물 탱크에 놓여 있습니다. 시기 적절한 염색이 옹호됩니다. 이 경우 작업물은 염색 전에 양극 산화 탱크 또는 질산 중화 탱크에서 적절하게 활성화될 수 있습니다. 그 효과는 매우 좋을 것입니다.
4. 염료의 부적절한 선택. 적절한 염료를 선택해야 합니다.
5, 염료가 분해되었거나 곰팡이가 생겼습니다. 이때 염료를 교체해야 합니다.
6, 산화 온도가 너무 낮아 피부가 조밀합니다. 산화 온도는 적절히 올릴 수 있다.
7. 전도 불량. 양극 구리 막대 또는 음극 리드 플레이트 접촉 불량 배치 전도도에 표시된 것처럼. 좋은 전도를 보장하기 위해 양극 구리 막대와 음극 리드 플레이트를 청소하는 데 주의하십시오.
라디에이터 프로파일의 몰드는 가느다란 이빨이 많기 때문에 많은 압출 압력을 견디기 위해 각 이빨은 높은 강도와 인성을 가져야 하며, 서로의 성능 차이가 크면 강도를 쉽게 만들거나 그 치아 골절의 인성. 따라서 금형강의 품질은 신뢰할 수 있어야 합니다. 신뢰할 수 있는 제조업체에서 생산한 H13 강철을 사용하거나 고품질 수입 강철을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 다이의 열처리는 매우 중요하며 진공 가열 담금질을 사용하려면 고압 순수 질소 담금질을 사용하는 것이 가장 좋으며 담금질 후 다이의 각 부분의 균일한 성능을 보장할 수 있습니다. 담금질 후 금형의 경도가 HRC48 ~ 52이고 충분한 인성을 갖도록 3회 뜨임 처리를 해야 합니다. 이는 금형 치아 파손을 방지하기 위한 중요한 조건입니다.
