(1) 금형의 치수 정확도, 경도 및 표면 거칠기는 고급 장비를 통해 온라인 및 오프라인으로 테스트됩니다. 검사 및 승인을 통과한 금형은 등록하고 창고의 선반에 놓고 사용 중 연마 다이 구멍 작업 벨트를 꺼내 흐름 가이드 다이, 프로파일 다이 및 다이 패드를 조립 및 확인하고 보내야 합니다. 그들이 정확한 것으로 확인되었을 때 가열을 위한 기계;
(2) 기계 가열 전 알루미늄 압출 다이: 압출 실린더: 400 ~ 450도, 압출 패드: 350도, 다이 패드: 350 ~ 400도, 플랫 다이: 450 ~ 470도, 스플릿 다이: 460 ~ 480도, 금형 두께 계산에 따른 절연 시간(l.5 ~ 2분/mm);
(3) 용광로 가열 시간의 알루미늄 압출 다이는 10시간을 초과할 수 없으며, 너무 긴 시간, 다이 구멍 작업 벨트는 부식 또는 변형되기 쉽습니다.
(4) 알루미늄 합금 프로파일 압출을 시작할 때 충격력이 다이 블로킹을 일으킬 수 있기 때문에 압력을 천천히 증가시켜야 합니다. 다이 블로킹의 경우 다이 홀이 찌그러지는 것을 방지하기 위해 즉시 기계를 정지시켜야 합니다.
(5) 금형을 언로딩한 후 150~180도까지 식힌 후 알카리 탱크에서 끓인다. 곰팡이는 고온에서 알칼리에 끓이기 때문에 열파 충격에 의해 깨지기 쉽습니다. 잿물을 회수 및 저장하고 부식 시간을 단축하며 무공해 세척을 실현하려면 고급 부식 세척 방법을 채택해야 합니다.
(6) 션트 다이를 조립할 때 구리 막대를 부드럽게 흔들고 두드려야 하며 과도한 힘과 다이 손상을 피하기 위해 큰 망치로 두드리지 않아야 합니다.
(7) 알루미늄 프로파일의 압출 다이를 질화하기 전에 다이 구멍의 작업 스트립을 조심스럽게 표면 거칠기 Ra0.8 ~ 0.4μm로 연마해야 합니다.
(8) 질화 전에 알루미늄 프로파일의 압출 다이를 청소해야 하며 용광로에 오일을 반입할 수 없습니다. 질화 공정은 합리적이어야 합니다(장비 특성 및 다이 재료에 따라 다름). 질화 후 표면 경도는 HV900 ~ 1200입니다. 질화층이 너무 두껍고 단단하면 질화층이 벗겨집니다. 금형은 일반적으로 3 ~ 5 회 질화됩니다. 복잡한 높은 이빨 라디에이터 프로필 금형은 질소 화학 시퀀싱이 아닙니다.
(9) 기존 제품의 새로운 몰드, 로드 몰드 및 파이프 몰드는 테스트 몰드 없이 직접 질화되어야 합니다. 새로운 제품과 복잡한 프로파일은 질화 처리 전에 테스트 금형을 통과해야 합니다.
(10) 새 압출 금형이 검증된 후 작업 벨트가 그루브에서 빠지지 않도록 최대 10개의 잉곳을 압출하고 질화 처리해야 합니다. 두 개의 질화 사이에 과잉 생산하지 않고, 60 ~ 100 잉곳에 대한 일반적인 플랫 몰드, 40 ~ 80 잉곳에 대한 션트 몰드가 적절합니다. 너무 많이 질화 층이 당겨집니다.
(11) 알루미늄 프로파일의 압출 금형을 연마한 후 오일러는 창고에 보관해야 합니다.
