건축용 문과 창문에 적합한 고급 보라색 구리-알루미늄 프로파일을 만들기 위해 과망간산칼륨을 이용한 전해착색으로 얻은 황금색이 전기영동 처리 후 내후성이 크게 향상되었다는 성공적인 경험을 바탕으로 최근 몇 년 동안 보라색 구리-알루미늄 프로파일의 전기영동 처리에 적합한 공정을 지속적으로 찾고 있습니다. 불행하게도 보라색 구리색은 과망간산칼륨을 이용한 전해착색으로 얻은 황금색보다 전기영동 처리가 더 어려운 것으로 밝혀졌다. 그 이유는 산화막의 기공에 구리를 증착시켜 얻은 보라색 구리색은 전기영동 처리 시 양극용해가 일어나 보라색 구리색이 완전히 퇴색되기 때문이다.
후속 전기 영동 처리 및 소성 공정 중 전해 착색으로 얻은 자주색 구리 색상의 퇴색을 방지하거나 최소화하려면 산화막에 증착된 구리에 양극 용해 경향을 방지하기 위한 적절한 보호 조치를 취할 수 있습니다.
다음 보호 조치는 보라색 구리 색상의 퇴색을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
1. 보라색 구리-색 양극 산화막에 반-밀봉을 수행합니다. 이는 냉간 밀봉 또는 중간{3}}온도 밀봉으로 달성할 수 있습니다. 그러나 보라색 구리-색 양극 산화막을 완전히 밀봉하는 것은 피해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 영동 중 보라색 구리 색상의 퇴색을 억제하면서 전기 영동 과정에 심각한 영향을 미치고 전기 영동 페인트 필름의 형성을 방해하며 완전히 밀봉된 보라색 구리- 착색 양극 산화 필름의 열가소성이 너무 많이 감소되어 필연적으로 전기 영동 필름 베이킹 중에 산화 필름 균열이 발생하게 됩니다.
2. 보라색 구리- 착색 양극 산화막에 부동태화 처리를 수행하여 산화막 기공에 증착된 구리 표면에 부동태화막을 형성하여 전기 영동 과정에서 구리의 양극 용해를 방지합니다.
3. 위의 두 가지 예방 조치를 동시에 채택하십시오. 페이딩 방지 효과는-둘 중 하나를 단독으로 사용하는 것보다 더 안정적입니다.
4. 보라색 구리-착색 양극산화막을 80~85도의 고온-온수 처리합니다. 이는 (1) 및 (2)의 보호 조치와 동일하지만 후속 전기 영동 공정에 영향을 미치고 표면 전기 영동 필름의 성능을 저하시킵니다.
5. (1) 또는 (2)에 따라 전기영동 전 온수 세척 온도를 70-75도, 온수 세척 시간을 7~10분으로 조절합니다(온도가 높을수록 상한, 저온에서 하한). 페이딩 방지 효과도 단일 측정값만 사용하는 것보다 더 안정적입니다.
6. 보라색 구리- 착색 양극산화막에 2차 전해 착색을 수행합니다(즉, 보라색 구리 착색 및 수세 후 2차 전해 착색 처리를 수행합니다). 단일 주석염 또는 주석{5}}니켈 혼합염 착색욕 용액을 사용하여 소량의 주석과 니켈로 산화막 기공에 증착된 구리 표면을 보호할 수 있습니다.
이러한 예방 조치를 통해 안정적인 보라색 구리 색상을 얻는 것이 상대적으로 쉽고 베이킹 필름 균열을 억제하는 데 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 주석염 또는 주석-니켈 혼합염욕에 소량의 황산구리를 투입하면 일반적으로 오염을 일으키지 않습니다. 왜냐하면 황산구리는 일반적으로 주석염 또는 주석{2}}니켈 혼합염욕에 존재하는 환원제에 의해 황산동으로 환원되어 욕조 바닥에 침전되기 때문입니다.
