1. 효과적인 금형 수정을 통해 제품의 평탄도 향상
금형 수정은 압출 재료의 평탄도 불량을 해결하기 위해 국내외에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 방법의 장점은 적용 범위가 넓다는 것입니다. 거의 모든 압출 재료를 이런 방식으로 처리할 수 있습니다. 단점은 생산을 중단해야 하고 다이가 수정되면 시운전을 다시 수행해야 한다는 것입니다. 이는 시간이 많이 걸리고-노동집약적이며-에너지 절약 및 소비 감소에도 도움이 되지 않습니다. 재료의 불량한 평탄도는 주로 다이의 고르지 못한 유량과 관련이 있습니다. 흐름 가이드 홈의 크기나 각도를 변경하거나 작동 밴드의 길이를 변경함으로써 금속 유량을 효과적으로 조정하여 균일한 흐름을 달성하고 평탄도 결함을 제거할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 해당 재료의 초기 생산 중에 사용됩니다. 일부 다이는 단 한 번의 수정으로 평탄도 문제를 해결할 수 있는 반면, 다른 다이는 평탄도 문제를 완전히 해결하기 위해 세 번 이상의 수정이 필요할 수 있습니다. 이는 금형 자체와도 관련이 있을 뿐만 아니라 금형 개조 작업자의 숙련도와도 상당한 관련이 있습니다.
2. 오프라인 마감을 사용하여 제품 평탄도 수정
첫째, 시트의 특정 평탄도 편차 특성을 기반으로 오프라인 마무리 기계의 롤러를 합리적으로 구성합니다. 그런 다음 롤러 세팅에는 평탄도 편차가 있는 제품을 사용하십시오. 롤러의 높이와 위치를 지속적으로 조정하여 본 제품의 평탄도가 요구 사항을 충족하면 롤러의 높이와 위치를 고정하십시오. 그런 다음 제품 배치에 대해 오프라인 마무리를 수행합니다. 오프라인 마감은 일반적으로 시간이 많이 걸리고-노력-집약적이며 제품의 외관에도 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 그림 3은 이 시트의 오프라인 마무리 예를 보여줍니다. 시트에는 볼록한 상단과 오목한 하단이 있으며 평탄도 편차가 있습니다. 그림에 표시된 롤러 구성을 사용하면 제품이 롤러를 통과하는 과정에서 제품의 중간과 가장자리가 롤러에 의해 일정한 압력을 받게 되어 제품의 평탄도 차이가 보정됩니다.
3. 온라인 마감을 사용하여 제품 평탄도 수정
주문량이 상대적으로 많다는 점을 고려할 때 오프라인 마감을 사용하면 생산 효율성이 크게 떨어지고 상당한 양의 인력이 낭비됩니다. 오랜 논의와 탐색 끝에 오프라인 마무리 원칙과 결합하여 온라인 마무리 개념이 제안되었습니다. 작은 온라인 마무리 장치를 만들기로 결정되었습니다. 성공하면 생산 효율성에 영향을 미치지 않으며 추가 인력도 많이 필요하지 않습니다. 그림 4는 이 보드 재료용으로 설계된 온라인 마무리 장치의 단순화된 다이어그램입니다. 오프라인 마무리 원칙에 따라 추가 베어링 시트 및 롤러와 함께 원래 압출기 출구의 정렬 장치 위에 설치됩니다. 롤러의 높이와 위치를 조정함으로써 제품에 가해지는 압력이 변화되어 어느 정도의 변형이 발생하여 제품의 평탄도를 합리적인 범위 내로 제어하고 온라인 마무리의 목적을 달성합니다.
