압출제품의 수율을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 다음은 압출 작업자와 품질 검사관이 고려해야 할 몇 가지 제안 사항입니다.
1) 품질 검사: 기계 품질 검사는 빠르고 정확하며 엄격한 접근 방식을 채택해야 합니다. '빠르다'는 것은 부지런히, 신속하게 검사하는 것을 의미합니다. '정확하다'는 것은 국가 표준, 내부 통제 표준, 다양한 고객 및 표면 처리 표준을 잘 아는 것을 의미합니다. 필요한 경우 해당 표면처리 시험을 위해 샘플을 채취해야 하며, 불량품에 대한 오판이나 수용을 피해야 합니다. 판단을 내릴 수 없는 특별한 경우에는 관련 책임자를 즉시 보고해야 합니다. '엄격하다'는 것은 확고한 입장을 유지하고 시스템을 엄격하게 시행하는 것을 의미합니다.
2) 압출팀장 : 잘못된 금형을 사용하거나 추적카드를 잘못 기재해서는 안 됩니다. 자체 검사, 1차 검사, 공정 검사 작업을 적극적으로 수행해야 합니다.-
3) 주요 기계 작동자: 팀 리더와 적극적으로 협력하고, 각 금형 세트를 확인하고, 세 가지 온도를 제어하고, 다양한 모델 구조 및 표면 처리에 따라 재료 흐름을 유연하게 관리하고, 재료 품질을 언제든지 모니터링하고, 벽 두께, 성형 품질, 찢어짐 또는 내부 끌림 문제를 책임지고, 다양한 사양을 톱질한 후 반제품 프로파일의 오프컷이 충분히 긴지 여부를 정확하게 계산해야 합니다.
4) 방해근로자: 방해근로자 역시 매우 중요한 직책이다. 품질 문제가 발견된 경우 즉시 팀장 또는 팀장 직무대행에게 보고해야 합니다. 기계에 장착되는 각 금형 세트에 대해 출구 리프트 프레임, 흑연 블록 및 고온-온도 롤러의 높이가 출력 재료의 형성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 확인해야 합니다. 즉시 팬을 켜야 하며, 컨베이어 벨트의 작동을 점검하여 원활하고 효과적인지 확인해야 합니다. 프로파일 표면에 기포, 기름기포, 찢어짐 등이 발견되면 프로파일에 명확한 표시를 하여 다음 공정에 진입하지 못하도록 해야 합니다.
5) 교정 작업자(재료 혼합, 크기에 맞게 절단, 프레임 조립):
각 재료를 교정하기 전에 표면 품질을 철저히 검사해야 합니다. 마모나 손상을 방지하려면 프로파일을 냉각 베드에 너무 높게 쌓아서는 안 됩니다. 중공 프로파일은 파손 및 과도한 변형을 방지하기 위해 적절한 플러그를 사용해야 합니다. 조립 관계가 있는 경우 실제 일치는 현재 배치 주문의 해당 표면 처리 모델 샘플을 기반으로 해야 하며, 이는 곧게 펴는 신축 속도를 제어하는 데 사용됩니다.
재료를 조합할 때, 표면 처리가 다른 재료는 조합 방법이 다르다는 점에 주의하세요. 원자재, 산화된 샌드블래스트 재료 및 "산화된 전기영동 광택 재료"의 경우 장식용 표면이 긁히거나 부딪히거나 긁히거나 손상되는 것을 방지하기 위해 장식용이 아닌 표면이 아래를 향하도록 유지하거나 장식용이 아닌 표면이 서로 마주하도록- 가능한 한 프로파일 사이의 간격을 유지하십시오.
일정한 길이로 절단하기 전에 재료의 머리 부분과 꼬리 부분의 낭비가 충분히 긴지 여부를 고려해야 합니다. 전체 재료 조각이나 배치가 충분히 길지 않은 것으로 확인되면 즉시 작업자에게 알려 기계를 중지하거나 시작해야 합니다. 절단 후 프로파일 끝이 변형되었는지 주의 깊게 확인하십시오. 절단으로 인해 변형이 발생하는 경우 절단 속도를 적절하게 늦출 수 있습니다.
단열재를 프레임에 설치하기 전에 각 부품은 플랫폼 검사를 통과해야 합니다. 프레이밍 후 스페이서로 인해 쉽게 손상될 수 있는 보다 복잡한 모양의 프로파일의 경우 각 레이어를 플랫 튜브로 분리해야 합니다. 엄격한 표면 품질 요구 사항이 있는 제품은 고온-펠트를 사용하여 개별적으로 간격을 두어야 하며 스페이서의 배치는 깔끔하게 이루어져야 합니다.
