이 문제는 어떻게 해결될 수 있나요? 알루미늄 합금 프로파일 압출기의 품질을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
1. 금형을 장착하기 전에 작업 벨트를 연마하고 연마해야 하며 일반적으로 경면 마무리로 연마해야 합니다. 조립하기 전에 금형 작업 벨트의 평탄도와 직각도를 확인해야 합니다. 질화 품질은 작업 벨트 연마 표면의 매끄러움을 부분적으로 결정합니다. 금형 캐비티는 먼지나 이물질이 없는 고압 공기와 브러시로 철저히 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 벨트가 금속의 흐름에 의해 쉽게 긁혀 압출된 프로파일 제품에 거친 표면이나 선과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
2. 압출 생산 중 금형 단열 시간은 일반적으로 약 2{4}}3시간이지만 8시간을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 금형 작업 벨트 질화 층의 경도가 감소하여 작업 중 내마모성이 떨어지고 프로파일 표면이 거칠어집니다. 심한 경우 선 등의 불량이 발생할 수 있습니다.
3. 올바른 알칼리 세척(끓이기 전) 방법을 사용하세요.- 금형이 언로드된 후 온도는 500도 이상입니다. 즉시 알칼리수에 담그면 알칼리수의 온도가 금형의 온도보다 훨씬 낮기 때문에 급격한 온도 저하로 인해 금형이 쉽게 깨질 수 있습니다. 올바른 방법은 알칼리수에 담그기 전에 금형을 100~150도에 도달할 때까지 공기 중에 놓아 두는 것입니다.
4. 압출 공정을 최적화하십시오. 과학적으로 금형 수명을 연장하려면 생산 과정에서 금형을 합리적으로 사용하는 것이 중요합니다. 압출 금형의 매우 가혹한 작업 조건으로 인해 금형의 조직적 성능을 보장하기 위해 압출 생산 중에 합리적인 조치를 취해야 합니다.
5. 압출 다이를 사용하기 전에 다이에 적절한 표면 질화 처리를 수행해야 합니다. 표면 질화는 충분한 인성을 유지하면서 다이의 표면 경도를 크게 증가시켜 다이 사용 중 열 마모를 줄일 수 있습니다. 단 한 번의 시도만으로는 표면 질화를 완료할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 다이의 사용 수명 동안 질화 처리를 3~4회 반복해야 하며 일반적으로 질화 층의 두께가 약 0.15mm에 도달해야 합니다.
6. 다이는 점차적으로 강도를 증가시킨 다음 감소시켜서 사용해야 합니다. 다이가 처음 서비스에 들어갈 때 내부 금속 구조는 여전히 변동하는 상태에 있습니다. 이 기간 동안 다이가 안정적인 단계로 전환될 수 있도록 저-강도 작동 계획을 채택해야 합니다.
7. 압출 생산 과정에서 다이의 유지 관리 및 사용 기록을 강화하고 각 다이에 대한 추적 기록 및 관리를 개선합니다. 공장에서 다이를 승인한 후 최종 폐기까지의 기간은 짧게는 몇 달에서 길게는 1년 이상일 수 있습니다. 일반적으로 말하면, 다이 사용 기록은 프로파일 생산 프로세스의 모든 단계를 문서화합니다.
8. 생산에 적합한 압출기 유형을 선택하십시오. 압출 생산을 수행하기 전에 프로파일 단면-을 완전히 계산해야 합니다. 프로파일 단면-의 복잡성, 벽 두께 및 압출 비율 λ에 따라 압출 기계에 필요한 톤수를 결정해야 합니다.
9. 알루미늄 합금 프로파일 압출 기계 섹션은 본질적으로 매우 가변적이며 현재까지 알루미늄 압출 산업의 발전으로 알루미늄 합금은 경량 및 고강도와 같은 이점을 제공합니다. 현재 많은 산업 분야에서 원래 재료를 대체하기 위해 알루미늄 프로파일을 채택했습니다. 특정 프로필의 특별한 특성으로 인해 다이는 프로필 단면의 복잡성으로 인해 높은 설계 및 제조 문제에 직면합니다.{3}}
10. 빌렛 및 가열 온도를 적절하게 선택하십시오. 압출 빌렛의 합금 구성은 엄격하게 제어되어야 합니다. 현재 대부분의 회사에서는 가소성을 강화하고 이방성을 줄이기 위해 1등급 표준을 충족하기 위해 잉곳 입자 크기를 요구합니다.-
