1, 알루미늄 합금 압출 다이의 작업 조건이 매우 열악하기 때문에 압출 공정에서 고온 및 고압을 견딜 필요가 있으므로 높은 마찰의 영향으로 고강도 합금강의 사용이 필요하며 이러한 철강 제련 , 주조, 단조, 열처리, 기계 가공, 기계 가공 및 표면 처리 공정은 매우 복잡하며 일련의 어려운 금형 가공을 가져옵니다.
2. 알루미늄 압출 금형의 수명을 연장하고 제품의 표면 품질을 보장하려면 금형 캐비티의 작업 벨트 거칠기가 0에 도달해야 합니다.8-0.4μm , 그리고 금형 평면의 거칠기는 1.6μm 미만입니다. 따라서 금형 제작에는 특수 연마 공정과 연마 장비가 필요합니다.
3. 높고 미세하고 날카로운 방향으로 압출 제품의 개발로 인해 일부 프로파일 및 파이프의 벽 두께 요구 사항이 약 0.5mm로 감소하고 압출 알루미늄 제품의 허용 오차 요구 사항은 다음과 같습니다. 최대 ±0.05mm. 이러한 초정밀 제품을 압출하기 위해서는 금형의 제조 정밀도가 0.01mm에 도달해야 하는데 이는 기존 공정으로는 제조할 수 없는 수준이다. 프로세스를 업데이트하고 새로운 특수 장비를 채택해야 합니다. 예를 들어, CNC 선반, CNC 머시닝 센터 및 느린 와이어 처리와 같은 고급 고정밀 가공 장비.
4, 알루미늄 섹션은 매우 복잡합니다. 특히 얇은 벽 중공 압출 및 빈 XinBi 다공성 판 알루미늄 압출의 초고정밀도는 압출 다이의 특수 구조를 사용해야 하며, 종종 금형에서 동시에 열어야 합니다. 하나 이상의 프로파일 구멍 캐비티, 각 섹션의 두께가 급격히 변경되고 관련 치수 복잡도, 호 코너 로트, 많은 문제의 금형 가공 및 열처리를 가져옵니다.
5, 알루미늄 압출 가공 및 제품 다양성, 작은 배치, 금형의 빈번한 변경 및 강한 적응성의 금형, 따라서 성형의 생산성 향상을 요청하고 성형주기를 단축하려고 노력하고 매우 신속하게 성형 공정을 변경할 수 있습니다. 도면 금형에 따라 자격을 갖춘 운동을 수행하고 금형 수리 작업을 * 낮은 수준으로 줄이십시오.
