6063 알루미늄 합금 프로파일의 표면 처리 과정에서 알루미늄 프로파일 표면에 얼룩 모양의 짙은 회색 부식 지점이 불규칙하게 배열되는 정도가 다른 경우가 있습니다. 이러한 부식점의 모양은 아연 원소로 인한 것과 완전히 다르며 알루미늄 프로파일의 생산 공정에서 간헐적입니다. 어떤 사람들은 그 이유를 작업자가 올바른 표면 처리 프로세스를 수행하지 않았기 때문이라고 생각합니다. 탱크에 일부 유해한 불순물 이온이 있습니다. 나쁜 재료, 너무 많은 포함. 이와 관련하여 다음과 같이 분석한다.
1. 부식점의 원인분석
수년간의 생산 경험과 알루미늄 합금 프로파일 생산의 다양한 공정 매개변수에 대한 조사 및 작업자의 공정 실행에 대한 후속 조사를 바탕으로 우리는 이러한 유형의 짙은 회색 부식의 주요 원인이 점은 다음과 같습니다.
(1) 때때로 마그네슘의 주조 공정에서 어떤 이유로 인해 실리콘 첨가 비율이 적절하지 않아 ω(Mg)/ω(Si)가 1.{2}} ~ 1.3 범위에서 훨씬 작습니다. 1.73의 가장 좋은 비율(일반적으로 1.3 ~ 1.5 범위에서 제어). 따라서 마그네슘, 규소 함량 규칙(오메가(Mg)=0.45% ~ 0.9% , 오메가(Si)=0.2% ~ 0. 6%). 그러나 자유 상태의 소량의 실리콘을 제외하고는 동시에 알루미늄 합금에서 삼원 화합물을 형성할 수 있는 과잉 실리콘이 있습니다. ω(Si)일 때<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) 제련 공정에서 마그네슘과 규소의 비율이 규격에 명시된 범위 내이지만 불균일하고 부적절한 혼합으로 인해 용융물 중 규소의 분포가 때때로 불균일하고 국부적으로 풍부하고 불량한 영역이 있습니다. 알루미늄에 대한 실리콘의 용해도는 매우 작고 공융온도는 577도에서 1.65%, 상온에서 0.05%에 불과하기 때문에 봉을 주조한 후 불균일한 조성 현상이 발생하며 이는 에 직접 반영된다. 산업용 알루미늄 제품. 알루미늄 매트릭스에 소량의 유리 실리콘이 있으면 합금의 내식성이 감소하고 합금 입자가 조대화됩니다[4].
(3) 바 빌렛의 과도한 예열 온도, 금속 압출 유량의 부적절한 제어, 압출 중 공기 냉각 강도, 노화 온도 및 유지 시간과 같은 압출 중 다양한 공정 매개변수의 제어는 실리콘 분리 및 해리를 생성하기 쉽습니다. , 마그네슘과 실리콘이 완전히 Mg2Si 상이 되지는 않지만 약간의 자유 실리콘이 존재합니다.
2. 표면 처리 과정에서 부식
6003 알루미늄 합금 프로파일의 표면 처리에서 잉여 및 유리 실리카는 다음과 같은 현상: 프로파일을 산성 탱크 황산(15% ~ 20%)에 넣을 때 단면에서 표면을 명확하게 관찰할 수 있으며 작은 기포가 많이 있습니다. Extension 및 Bath 온도에 따라 반응 속도가 점점 빨라져 갈바니 전지의 전기화학적 부식이 있음을 시사한다[5]. 이때, 수조에서 프로파일을 꺼내 관찰하게 되는데, 프로파일 표면에는 정상 표면과 다른 색상을 가진 많은 점들이 발견될 것이다. 알칼리 부식, 산중화, 황산 아노다이징 등의 향후 처리가 계속되면 이 짙은 회색의 부식 반점이 보다 명확하고 직관적으로 노출될 것입니다.
아연과 실리콘으로 인한 부식은 외관과 형태에 약간의 차이가 있습니다. 아연으로 인한 부식 반점은 결정립계를 따라 바깥쪽으로 퍼지고 특정 깊이의 구덩이인 눈송이와 같습니다[6,7]. 그러나 실리콘에 의한 부식 반점은 개재물 짙은 회색 반점과 같으며 결정립 계면을 따라 외부로 확산되지 않고 깊이가 느껴지지 않습니다. 그리고 처리 시간이 늘어남에 따라 점점 더 많은 양을, 완전한 반응이 종료되지 않을 때까지. 이 짙은 회색 반점은 부식 시간을 연장하거나 필름을 제거하여 기본적으로 제거하거나 완화할 수 있습니다.
3. 예방조치
6063 알루미늄 합금 프로파일의 규소에 의한 부식 거동은 마그네슘과 규소의 비율이 1.3 ~ 1.7 범위 내에 있도록 원료 및 합금 조성의 구매를 효과적으로 제어하는 한 완전히 방지 및 제어할 수 있습니다. 그리고 각 공정의 매개변수(예: 용융, 교반, 주조 냉각수 온도, 바 빌렛의 예열 온도, 압출 냉각 공기 냉각 강도, 노화 온도 및 시간 등)는 실리콘의 분리 및 해리를 피하기 위해 엄격하게 제어되며, 실리콘과 마그네슘은 가능한 한 유익한 Mg2Si 강화상을 형성합니다.
이 실리콘 부식점 현상이 발견되면 탈지 과정에서 표면 처리에 특별한주의를 기울여야하며 가능한 한 약한 알칼리성 탱크를 사용하고 조건이 허용되지 않으면 짧은 산 탈지 침지 시간에 있어야합니다 가능한 한 (산성 탈지에서 자격을 갖춘 알루미늄 합금 프로파일은 20 ~ 30min 문제가 없으며 프로파일의 문제는 1 ~ 3 분에만 배치 할 수 있음), 세척 후 pH 값이 일부보다 높습니다 (pH> 4, Cl-함량 조절), 부식 시간을 연장하기 위해 가능한 한, 질산과 광학 액체의 빛을 사용하여 알칼리 부식 과정에서 황산 아노다이징 산화 처리에서 가능한 한 빨리 통전, 이 방법, 실리콘 포인트로 인한 짙은 회색 부식은 분명하지 않으며 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 폐회사
실리콘은 6063 알루미늄 합금 프로파일의 필수 구성 요소이지만 첨가 된 실리콘의 양이 적절하지 않으면 첨가 된 실리콘이 마그네슘과 함께 Mg2Si 강화 상을 완전히 형성하지 않아 실리콘의 편석 및 해리가 발생하여 부식되기 쉽습니다. 표면 처리 과정에서 실리콘으로 인한 알루미늄 합금 프로파일. 주요 합금 성분의 생산에서 불순물 및 공정 매개변수는 이러한 현상의 발생을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
