생산 공정의 특수성으로 인한 뜨거운 압출 알루미늄 프로파일, 다이 폴리싱 품질 또는 알루미늄 프로파일의 표면 결함으로 직간접적으로 발생하는 공정 조건으로 인한 열화 압출 과정에서 다음과 같이: 거친 곡물, 색 분리, 어두운 밴드, 밝은 밴드, 라인, 뼈 (오목한 뼈, 보록뼈), 가난한 마무리.
압출 알루미늄 프로파일의 거친 표면 결함형성의 원인: 알루미늄 프로파일의 압출 생산에서 일반적인 결함은 굽힘, 비틀림, 변형, 슬래그 등과 같은 더 직관적입니다.
압출 라인에서 베이스 재료 또는 빈 흰색 재료로 알려진 알루미늄 프로파일 아래로.
표면 품질의 초기 판단은 일반적으로 금형이 기계에 넣은 후 2-3 막대로 압출될 때 이루어지며, 초기 샘플링은 표면 품질이 적격여부를 미리 판단하기 위해 취해지고, 표면이 검증된 후 다른 품목을 검사합니다.
알루미늄 프로파일 빌릿의 표면 품질 결함을 신속하게 판단하는 5가지 방법
1. 터치 를 느껴보십시오 : 손으로 베이스 재료의 표면을 터치하거나 손톱을 사용하여 라인을 긁거나 오목한 뼈, 볼록한 뼈를 느낄 수 있으며 명백한 느낌이 있는지 판단하십시오. 그것은 표면 처리의 모든 종류에 적합합니다.
2. 연필 스크래치 : 알루미늄 표면에 연필 스크래치가있는 알루미늄 압출 과정에서, 촉감과 연필 스크래치 연속성을 긁어 라인이 두꺼운 지 여부를 판단하기 위해 연속성을 긁어, 마킹 홈은 산화재료의 표면 판단에 적합하다
3. 스프레이 페인트 테스트 : 첫 번째 샘플링, 기판의 표면에 자동 스프레이 페인트와 함께, 스프레이 효과를 시뮬레이션, 표면 건조 후 1-2 분 동안 기다린, 관찰및 라인이 있는지 여부를 판단, 오목 뼈, 뼈뼈 및 기타 결함. 스프레이 코팅의 표면 측정에 적합합니다.
4. 가성 세척 테스트 : 먼저 샘플을 확인, 300 3mm 샘플 기간, 점토 냄비 금형 슬롯에서 30 ~ 40 초 동안,(참고 : 라일 농도 및 목욕 온도, 농도가 너무 낮으면 목욕 온도가 너무 낮으면 담급 시간이 연장되고 일반적으로 60 초 미만) 염기 물질의 표면의 가성 세척 후, 용접 선과 같은 색상, 선, 금형 결함의 존재를 볼 수 있습니다. 표면 요구 사항이 높은 재료를 산화하는 데 적합합니다.
위의 네 가지 일반적인 방법 외에도 참조에 대한 또 다른 방법이 있습니다.
5. 표면 연마 : 첫 번째 샘플링 검사 중에 300mm 샘플 섹션을 취하고 산업용 흰색 청소 천으로 베이스 재료의 표면을 수평으로 연마하십시오. 연마 후, 기재의 표면에 미묘한 결함을 관찰하는 것이 더 쉽습니다. 상기 네 가지 방법으로 쉽게 식별되지 않는 잔주름, 오목한 뼈, 볼록한 뼈 및 표면 결함과 같은 표면 결함을 결정하는 데 사용됩니다. 분무 코팅, 산화 재료, 불소 탄소 재료 표면 결정에 적합합니다.
표면 품질을 신속하게 결정하는 첫 번째 검사는 첫 번째 단계이지만 압출 공정에서도 비정상적인 상황이 나타날 수 있으므로 실제 생산 과정에서 는 다양한 정도의 기본 물질 결함및 표면 처리 방법, 주문 및 고객 품질 요구 사항을 결합하여, 작업 지침의 요구 사항에 따라 합리적인 검사 빈도를 확인하고 판단할 적절한 방법을 선택하십시오. 적시에 정확한 판단을 내리고, 잘못된 판단없이, 원칙으로 누락 된 판단을하지 않습니다.
