5. 코팅면의 광택감소
원인:
1. 기판의 전처리 품질이 좋지 않습니다.
2. 굽는 시간이 너무 길거나 온도가 너무 높습니다.
3. 오븐에 휘발성 가스가 존재합니다.
4. 재활용 파우더의 과도한 사용.
5. 성질이 다른 두 가지 분말을 혼합합니다.
6. 분체도장의 품질이 좋지 않습니다.
솔루션:
1. 적절한 전처리 공정을 선택하십시오.
2. 적절한 경화 조건을 조정하십시오.
3. 오븐을 정화하세요.
4. 재활용 분말을 여과한 후 새 분말과 혼합하여 30% 이하로 유지합니다.
5. 파우더를 교체하기 전에 파우더 스프레이 시스템을 철저히 청소하십시오.
6. 고품질-파우더로 교체합니다.
6. 코팅의 기포와 핀홀:
원인:
1. 공작물 표면에 공기 구멍이 있습니다.
2. 공작물 표면에 가공액이 남아 있어 탈지 또는 방청 처리가-불완전합니다.
3. 전도성 퍼티가 너무 두껍게 도포되어 있고 완전히 건조되지 않았습니다.
4. 스프레이 건이 작업물에 너무 가깝거나 작동 전압이 너무 높아 코팅이 파손될 수 있습니다.
5. 베이킹 오븐에는 휘발성 가스가 존재합니다.
6. 코팅이 너무 두껍거나 완전히 경화되지 않았습니다.
7. 분체도장 자체에 문제가 있습니다.
솔루션:
1. 공작물의 가공 및 처리를 개선합니다.
2. 전처리 공정을 최적화합니다.
3. 베이킹 시간을 연장하세요.
4. 프로세스 매개변수를 조정합니다.
5. 베이킹 오븐을 청소하고 화로 분위기를 정화합니다.
6. 코팅 두께를 50~80μm로 조절하고 경화 조건을 조정합니다.
7. 자격을 갖춘 분말 코팅으로 교체하십시오.
7. 코팅의 기계적 성질이 좋지 않아 코팅 전체가 벗겨지는 원인:
원인:
1. 기판의 품질이 좋지 않거나 전처리가 부적절합니다.
2. 부적절한 베이킹 조건, 불완전한 경화 또는 과도한-베이킹.
3. 분말 품질이 좋지 않거나 분말의 유효 기간이 초과되었습니다.
솔루션:
1. 전처리를 개선합니다.
2. 적절한 베이킹 과정을 결정합니다.
3. 적격분체를 사용하고, 유효기간이 지난 분체는 종합검사를 실시한다.
8. 코팅의 내식성이 좋지 않음
원인:
1. 코팅이 완전히 경화되지 않았습니다.
2. 베이킹 오븐의 온도가 고르지 않고 온도 차이가 큽니다.
3. 공작물의 부적절한 처리.
4. 분체도료의 성능이 좋지 않습니다.
솔루션:
1. 코팅 성능에 따라 베이킹 조건을 조정하십시오.
2. 상단과 하단의 온도차가 ±5°C인 적합한 오븐을 선택하세요.
3. 전처리를 강화하고 공작물 표면에 잔류 처리액을 피하십시오.
4. 자격을 갖춘 분말 코팅으로 교체하십시오.
9. 플라잉 파우더의 접착 불량
원인:
1. 정전기 발생기는 고전압을 생성하지 않거나 전압이 부족합니다.
2. 공작물의 접지 불량.
3. 과도한 공기압.
4. 복구 장치의 덕트가 막혔습니다.
5. 전처리가 불완전합니다(녹, 기름).
6. 분체도장 자체에 문제가 있습니다.
솔루션:
1. 정전기 발생기를 확인하고 전압을 조정하십시오.
2. 설비를 청소하고 적절한 접지를 유지하십시오.
3. 공기압을 조절하세요.
4. 복구 장치를 청소하십시오.
5. 전처리 공정을 강화합니다.
6. 자격을 갖춘 분말 코팅을 사용하십시오.
十. 고르지 못한 분말 공급, 분사량은 때로는 높음, 때로는 낮음
원인:
1. 분말 파이프의 국부적 막힘, 분말 유동성 불량.
2. 공기압이 부족하고 압력이 불안정합니다.
3. 공기 중에 기름이나 물이 섞여 있는 경우.
4. 분말 공급 장치의 유동화가 불안정하고 공급 장치에 분말이 너무 적습니다.
솔루션:
1. 분체관 내부의 이물질이나 덩어리를 청소하고 분체관이 막히지 않게 유지한 후 건조 분체도료의 유동성을 조절합니다.
2. 적합한 공기 압축기를 선택하십시오.
3. 공기 압축기의 오일과 물을 정기적으로 제거하십시오.
4. 유동층 공기압을 안정적으로 유지하고 주기적으로 새로운 분말을 첨가하십시오.
