압출 수율을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? 압출 작업자 및 품질 검사관이 참고할 수 있도록 다음 제안 사항을 제공합니다.
(1) 품질 검사: 기계 품질 검사는 빠르고 정확하며 엄격한 접근 방식을 채택해야 합니다. '빠른'이란 신속하고 정기적으로 검사하는 것을 의미합니다. '정확하다'는 것은 국가 표준, 내부 통제 표준은 물론 다양한 고객 및 표면 처리 표준을 잘 아는 것을 의미합니다. 필요한 경우 해당 표면 처리 테스트를 위해 샘플을 채취하십시오. 과도한-표준 부품에 대한 잘못된 판단이나 수용은 절대 피해야 합니다. 특별한 사정으로 판단할 수 없는 경우에는 즉시 관련 담당자에게 보고합니다. '엄격하다'는 것은 강한 입장을 유지하고 제도를 엄격하게 시행한다는 뜻이다.
(2) 압출팀 리더: 잘못된 금형을 설치하거나 잘못된 추적 카드를 작성해서는 안 됩니다. 품질 자체 점검-, 최초 검사, 공정 중 검사를 적극적으로 수행합니다.-
(3) 주요 기계 조작자(부팀장): 팀장과 적극적으로 협력하고, 각 금형 세트를 검증하고, 3가지 온도 설정을 제어하고, 다양한 모델 구조 및 표면 처리에 따라 재료 유량을 유연하게 관리합니다. 정기적으로 재료 품질을 확인하고, 벽 두께, 성형 정밀도, 찌그러짐 또는 찢어짐, 내부 끌림을 담당하고, 다양한 사양의 압출을 반제품으로 절단한 후 재료 잔재가 충분히 긴지 정확하게 계산합니다.-
(4) 중단 작업자: 중단 작업자도 매우 중요한 역할을 합니다. 품질 문제는 즉시 팀장 또는 부팀장에게 보고되어야 합니다. 각 금형 세트에 대해 재료 배출구의 리프트 높이, 흑연 블록의 상태 및 고온-온도 롤러가 성형 품질에 직접적인 영향을 미치므로 확인하십시오. 즉시 팬을 켜고 컨베이어가 원활하고 효과적으로 작동하는지 확인하십시오. 압출물 표면에 기포, 기름기포, 찌그러짐/찢김 등이 있는 경우에는 명확하게 표시하여 다음 공정에 들어가지 않도록 하십시오.
(5) 교정 작업자(재료 혼합, 고정 길이 절단, 프레임 조립 작업자):
교정하기 전에 재료의 각 부분을 철저하게 검사하여 표면 품질을 확인해야 합니다. 긁힘이나 찌그러짐을 방지하기 위해 차가운 침대 위의 프로파일을 너무 높게 쌓아서는 안됩니다. 중공 프로파일은 파손으로 인한 과도한 변형을 방지하기 위해 적절한 엔드 플러그를 사용해야 합니다. 조립 관계가 있는 경우 교정 연신율을 제어하기 위해 이 배치 순서에서 해당 표면 처리 모델의 샘플에 따라 실제 피팅을 수행해야 합니다.
재료를 압밀할 때 표면 처리된 재료에 따라 압밀 방법이 다르다는 점에 유의하세요.- 빌렛, 산화 샌드블래스트 재료 및 '산화 전기 영동 광택 재료'의 경우 장식이 아닌 표면이 아래를 향하도록 배치하거나-장식이 아닌 표면이 서로 마주보도록 하세요. 장식 표면의 마찰, 부딪힘, 긁힘 또는 긁힘을 방지하기 위해 프로파일 사이의 간격을 유지하십시오.
길이를 자르기 전에 머리와 꼬리 조각이 충분히 긴지 고려하십시오. 전체 조각이나 배치가 너무 짧은 것으로 확인되면 즉시 기계를 일시 중지하거나 중지하도록 통보하십시오. 톱질 후에는 프로파일 끝 부분의 변형 여부를 주의 깊게 검사하십시오. 톱 절단으로 인해 변형이 발생하면 절단 속도를 적절하게 늦출 수 있습니다.
단열재의 경우(굴곡 또는 비틀기에 관한 주문별 지침은 고객 요구 사항에 따라 엄격하게 검사되어야 합니다. 주문에 지정되지 않은 경우 고정밀 표준에 따라 검사해야 함)-각 부품은 틀에 넣기 전에 플랫폼 검사를 통과해야 합니다. 프레임 분리대에 의해 쉽게 손상될 수 있는 복잡한 모양의 프로파일은 편평한 튜브로 각 레이어를 분리해야 합니다. 엄격한 표면 품질이 요구되는 제품은 고온-펠트를 사용하여 각 조각을 분리해야 하며, 세퍼레이터는 깔끔하게 배치되어야 합니다.
