주요 원인 분석 :
(1) 알루미늄 프로파일의 압출 중에 온도가 너무 낮고 압출 속도가 너무 느려서 용액 온도에 도달하지 않는 압출기로부터 프로파일의 출구 온도가 발생하여 고체 용액 강화를 달성하지 못한다;
(2) 프로파일 출구에는 팬이 충분하지 않아 공기 흐름이 불충분하고 냉각 속도가 느려져서 최단 시간에 200도 미만의 냉각을 방지하여 거친 MG2SI가 너무 일찍 침전시켜 열처리 후 프로파일의 기계적 특성에 영향을 미치게합니다.
(3) 잉곳의 구성은 자격이 없으며 잉곳의 MG 및 SI 함량은 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(4) 주조 잉곳은 균질화 처리를 거치지 않았으며, 잉곳 구조에서 침전 된 MG2SI 상이 압출 된 짧은 시간 내에 용해 될 수 없어서 불충분 한 고체 용액을 유발하고 생성물 성능에 영향을 미치지 않았다;
(5) 부적절한 노화 과정, 열악한 열 순환 또는 잘못된 열전대 설치 위치로 인해 노화가 충분하지 않거나 - 노화가 초과되었습니다.
해결책:
(1) 압출 온도와 속도를 합리적으로 제어하여 프로파일의 출구 온도를 압출기에서 최소 고체 용액 온도 이상으로 유지합니다.
(2) 공기 냉각 조건을 강화하고 조건이있는 공장은 6063 합금의 최소 냉각 구배 요구 사항을 충족시키기 위해 분무 냉각 장치를 설치할 수 있습니다.
(3) 잉곳의 품질 관리를 강화합니다.
(4) 잉곳에서 균질화 처리를 수행합니다.
(5) 노화 과정을 합리적으로 결정하고, 열전대를 올바르게 설치하고, 프로파일을 올바르게 배치하여 부드러운 열 순환을 보장하십시오. 기하학적 치수는 공차를 초과합니다.
