1. 압출 공정 중 고온, 고압 및 높은 마찰을 견뎌야하는 알루미늄 합금 압출 처리 금형의 매우 가혹한 작업 조건으로 인해 - 강도, 열 - 내성 합금강이 필요합니다. 이들 강의 제련, 주조, 단조, 열처리, 전기 공정, 기계식 가공 및 표면 처리와 관련된 공정은 매우 복잡하여 일련의 곰팡이 처리에 어려움을 나타냅니다.
2. 알루미늄 프로파일 압출 가공 금형의 서비스 수명을 개선하고 생성물의 표면 품질을 보장하기 위해서는 금형 공동의 작업 영역의 거칠기가 0.8-0.4μm에 도달해야하며, 금형 표면의 거칠기는 1.6μm 미만이어야합니다. 따라서 곰팡이 제작 중에 특수 연마 공정 및 연마 장비를 채택해야합니다.
3. 높은 정밀도 및 복잡성에 대한 압출 생성물의 개발로 인해 일부 프로파일과 파이프는 벽 두께가 약 0.5mm로 감소되어야하며 압출 된 알루미늄 제품에 대한 공차 요구 사항은 ± 0.05mm에 도달해야합니다. 이러한 울트라 - 고 정밀 제품을 압출하려면 곰팡이의 제조 정확도는 0.01mm에 도달해야하며, 이는 기존 공정에서는 근본적으로 달성 할 수 없습니다. 따라서 프로세스를 업데이트하고 새로운 특수 장비를 채택해야합니다. 예를 들어, CNC 선반, CNC 가공 센터 및 고급 High - 슬로우 와이어 절단과 같은 정밀 처리 장비.
4. 알루미늄 프로파일의 십자가 - 섹션은 특히 Ultra - 고 정밀 얇은 - 벽으로 된 중공 알루미늄 프로파일 및 다종 - 다공성 중공 벽 알루미늄 프로파일의 경우 매우 복잡합니다. 이것은 특수 압출 금형 구조가 필요하며, 종종 단일 금형에 여러 개의 불규칙한 구멍이 특징입니다. 다양한 섹션의 두께는 급격히 다양하며 관련 치수는 복잡하며 많은 곡선 코너와 함께 곰팡이 처리 및 열처리에 많은 도전이 발생합니다.
5. 다양한 알루미늄 프로파일 압출 생성물은 작은 배치 크기와 빈번한 곰팡이 변화로 다양하며 곰팡이의 강한 적응성이 필요합니다. 따라서 금형 제조의 생산 효율을 향상시키고, 금형 제조 사이클을 최소화하고, 금형 제조 절차를 신속하게 변경하며, 도면에 따라 자격을 갖춘 금형을 정확하게 처리하고, 곰팡이 수리의 작업량을 최저로 줄일 필요가 있습니다.
