새로운 에너지 배터리 알루미늄 플레이트

신에너지 배터리 알루미늄판은 알루미늄 합금을 모재로 하여 신에너지 배터리용으로 설계, 제작된 기능성 금속판입니다. 이는 일반적인 알루미늄 판이 아니지만 구조, 전도성 및 열 방출 측면에서 배터리의 주요 요구 사항을 충족하기 위해 특정 기술을 통해 처리됩니다.
제품 매개변수
| 제품명 | 새로운 에너지 배터리 알루미늄 플레이트 |
| 재료 | 알루미늄 6063 |
| 크기 | 은백색 / 검정색 또는 맞춤형 색상 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 전기영동, 스프레이, 연마, 연삭 |
| 가공기술 | 프로파일 압출, 절단, CNC 가공, 태핑 |
| 기계적 성질 | 인장강도 200 MPa 이상, 항복강도 110 MPa 이상, 신율 15% 이상, 스탬핑 성형 및 외부 충격을 견뎌야 합니다. |
| 내식성 | 500시간 이상의 중성 염수 분무 테스트에서 심각한 부식이 관찰되지 않았으며 장기간 전해질 노출을 견딜 수 있습니다.- |
| 성질 | O, H12, H13, H14, H16, H18, H24, H32, H34, H19, H38, G36, F, H111, H112, H192, H392, H393, H321 등 |
| 맞춤형 | 예 |
그림

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믿을 수 있는 품질
고품질-알루미늄 소재로 제작되어 성능이 좋고 내산화성이 높으며 인성이 뛰어납니다. 품질에 중점을 두고 제조 공정을 엄격하게 관리합니다.
01
표면처리
패시베이션, 코팅 등의 공정을 통해 패널의 내식성과 절연성을 강화합니다. 일부 커버 플레이트 알루미늄 패널에는 레이저 마킹이나 펀칭도 필요합니다.
02
공정특성
치수 정밀도, 기계적 강도, 내식성을 보장하기 위해 정밀 압연, 열처리, 표면 처리 등의 특수 공정이 필요하며 배터리 업계의 엄격한 기준을 충족합니다.
03
정확한 치수
신에너지 배터리 알루미늄 플레이트 모든 제품은 도면 치수에 따라 엄격하게 제조되며 통제된 공차 범위 내에서 배송됩니다.
04
제품검사과정 세부정보




一. 핵심 기능: 배터리 요구 사항의 고유한 특성을 기반으로 합니다.
1. 재료 특성: 다중-성능 협업 적응
알루미늄 합금을 모재로 사용하여 경량 특성(밀도가 강철의 약 1/3인 2.7g/cm3에 불과), 고강도(시리즈 5 인장 강도 200MPa 이상), 가공성(스탬프 및 용접 용이)을 자연스럽게 결합하여 단일 특성을 손상시키지 않고 배터리 구조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
일부 모델(예: 시리즈 1 탭 알루미늄 플레이트)은 높은 전기 전도성(60% IACS 이상의 전도도)을 갖는 반면, 다른 모델(예: 시리즈 6 커버 알루미늄 플레이트)은 내식성(염수 분무 테스트 500시간 이상)을 갖습니다. 배터리의 각 부분의 기능에 따라 유연하게 선택할 수 있어 '1회 사용에 하나의 소재'를 구현할 수 있습니다.
2. 장인정신과 호환성: 정밀한 맞춤화
두께 공차는 ±0.02mm 이내로 제어 가능하고, 표면 거칠기는 Ra 1.6μm 이하로 가공 정밀도가 매우 높습니다. 배터리 밀봉, 전극 포스트 용접 등 정밀한 조립 요구 사항을 충족할 수 있어 치수 편차로 인한 누출이나 접촉 불량을 방지할 수 있습니다.
배터리 유형(리튬/나트륨 3원 배터리) 및 적용 부품(하우징/커버 플레이트/탭)에 따라 합금 조성(마그네슘 및 실리콘 함량 조정 등) 및 공정(경도 향상을 위한 T6 열처리 등)을 맞춤화할 수 있어 표준 금속판보다 훨씬 뛰어난 적응성을 제공합니다.
3. 안전성 및 신뢰성: 배터리 상태에 맞춰 조정됨
전해액 부식에 대한 강한 저항성, -배터리 내부의 탄산염 전해액 부식에 대해 장기간 내구성이 있고, 누출을 유발할 수 있는 플레이트 산화 및 천공을 방지합니다. 심각한 변형이나 성능 저하 없이 고온 환경(60~80도)에서 구조적으로 안정적이므로 배터리 열 폭주 위험이 줄어듭니다.
높은 구조적 안정성으로 하우징이나 커버로 사용 시 외부 충격(차량 충돌 등)과 내부 압력(배터리 충전 및 방전 팽창 등)을 견딜 수 있어 배터리 셀을 안정적으로 보호합니다.
2. 핵심 장점: 대체 소재 대비 대체불가성
배터리 구조 부품용 강철, 구리 등의 대체 재료와 비교하여 신에너지 배터리에 사용되는 알루미늄판의 장점은 주로 다음과 같은 4가지 측면에서 반영됩니다.
1. 경량화로 배터리 에너지 밀도 향상
기존 강철-케이스 배터리와 비교하여 알루미늄 합금 케이스는 배터리 팩 무게를 30%-50% 줄일 수 있습니다. 배터리 무게가 고정되면 더 많은 셀을 수용할 수 있어 배터리의 에너지 밀도가 직접적으로 증가(약 5~10%)되어 궁극적으로 전기 자동차의 주행 거리나 에너지 저장 장치의 작동 시간이 늘어납니다.
2. 대체 재료보다 가격 대비 성능이 우수합니다.
비용은 구리보다 낮고(구리는 알루미늄 가격의 약 3~4배) 가공 에너지 소비도 낮아(알루미늄 제련 에너지 소비는 강철의 1/5에 불과) 배터리 제조 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
플라스틱과 같은 비{0}}금속 재료에 비해 알루미늄 합금은 강도와 내열성이 우수하고 추가적인 보강 구조가 필요하지 않으며 전체 비용 측면에서 더 유리합니다.
3. 배터리의 전체 수명주기 요구 사항에 적응
가공 단계: 스탬핑, 굽힘 및 용접이 용이합니다. 자동화된 대량 생산이 가능하며 대규모 배터리 제조 요구사항에 적합한-
재활용 단계: 알루미늄 합금의 재활용률은 95% 이상이며, 재활용 및 가공을 위한 에너지 소비는 낮습니다(1차 알루미늄 생산의 5%에 불과). 이는 신에너지 산업의 '저-탄소 및 환경 친화적' 발전 추세에 부합합니다.
4.가혹한 배터리 조건에 맞춰 안전 성능이 조정됩니다.
알루미늄 합금은 구리에 비해 열팽창 계수가 다른 배터리 부품(분리막, 셀 등)과 비슷해 온도 변화에 따른 팽창과 수축으로 인한 틈이 생길 가능성이 적습니다.
강철에 비해 알루미늄 합금은 더 나은 연신율(신율 15% 이상)을 가지며 충격 시 파손될 가능성이 적고 배터리 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
자격증
우리 공장은 최첨단 생산 및 가공 장비와 기능을 통합하는 알루미늄 산업 기지입니다. 그리고 우리는 2019년 4월에 ISO9001:2015 공장 인증을 받았습니다.


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