EV 배터리 팩용 알루미늄 엔드 플레이트

 

원자재부터 완제품까지 전체 체인 제어:

 

1. 원료검사(알루미늄 반입)

 

재료 검증

스펙트럼 분석: 알루미늄 합금 조성(예: Si, Mg, Cu 함량)을 감지하여 등급 요구 사항(예: 6061은 Si 0.4-0.8%, Mg 0.8-1.2%를 함유해야 함)을 준수하는지 확인합니다.

 

기계적 성질 시험: 열처리 상태 요구사항(예: T6 상태)이 충족되는지 확인하기 위한 인장 시험(인장 강도, 항복 강도, 연신율), 경도 시험(브리넬 또는 비커스 경도).

외관 및 결함 감지

 

육안 또는 형광 결함 탐지: 알루미늄 표면에 균열, 함유물, 벗겨짐 및 기타 결함이 있는지 확인합니다(이러한 결함은 가공 후 응력 집중을 유발하고 강도를 감소시킵니다).

 

두께 공차 감지: 마이크로미터 또는 레이저 두께 게이지로 판 두께를 확인하여 가공 공차가 충분한지 확인합니다.

 

2. 공정검사(성형 및 가공)

 

EV 배터리 팩 알루미늄 엔드 플레이트의 가공 공정은 일반적으로 절단 → CNC 밀링(성형 → 가공), 표면 처리(e) 순으로 진행됩니다. g. 양극 산화 처리, 스프레이), → 드릴링(장착 구멍), 주요 검사 노드에는 다음이 포함됩니다.

 

치수 정확도 검사

3-차원 좌표 측정(CMM): 엔드 플레이트의 길이, 너비, 평탄도(0.1mm/m 이하) 및 장착 구멍 위치 공차(±0.05mm 이하)를 감지하여 배터리 셀 및 배터리 팩 하우징과의 조립 정확도를 보장합니다(너무 빡빡하거나 너무 느슨한 조립으로 인해 배터리 셀에 불균일한 힘이 가해지지 않도록 방지).

 

거칠기 감지: 배터리 셀 또는 냉각 시스템의 표면(Ra 1.6μm 이하)을 거칠기 측정기로 측정하여 접촉 견고성을 보장하고 방열 효율을 향상시킵니다.

 

구조적 결함 감지

초음파 탐상: 가공된 엔드 플레이트 내부(특히 모서리나 구멍 위치 등 응력 집중 부분)에 가공 균열이 있는지 확인합니다.

 

압력 시험(밀봉 요구 사항이 있는 엔드 플레이트의 경우): 엔드 플레이트가 액체 냉각판과 일체형인 경우 기밀 테스트가 필요합니다(예: 0.5MPa 공기압으로 채워져 누출 없이 30분간 압력이 유지됨).

 

3.완제품 공장심사(최종 성능 검증)

 

외관 및 표면 품질

육안 검사: EV 배터리 팩의 알루미늄 엔드 플레이트(양극산화 필름 등)의 표면 처리층이 균일하고 벗겨지지 않으며 색상 요구 사항을 충족하는지(보통 내식성 강화를 위해 천연색 또는 검정색)

 

코팅 접착력 테스트: 스크래치 그리드 테스트(블레이드가 있는 그리드 교차, 테이핑 후 찢어짐 및 당김, 코팅 박리 면적은 5% 이하여야 함).

 

역학 및 내후성 검증

압축 강도 테스트: 셀 팽창력(예: 50-100kN 압력 적용)을 시뮬레이션하고 엔드 플레이트의 변형(0.2mm 이하 필요)을 감지하며 균열이 없음을 확인합니다.

 

염수 분무 테스트: 48~96시간 동안 중성 염수 분무(5% NaCl 용액, 35도), 표면 부식 면적은 5% 이하이어야 하며 코팅이 벗겨지지 않아야 합니다.
어셈블리 호환성 테스트

 

셀 및 하우징이 포함된 시험 조립: 조립 간격(0.1mm 이하)을 확인하여 간섭이 없는지, 고정 후 셀이 고르게 응력을 받는지 확인합니다(압력 센서로 모니터링).

 

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