Aluminum End Plate For Battery Module
Aluminum End Plate For Battery Module suppliers
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배터리 모듈용 알루미늄 엔드 플레이트

배터리 모듈용 알루미늄 엔드 플레이트는 알루미늄 합금을 핵심 소재로 압출, 단조, CNC 가공 및 기타 공정을 거쳐 배터리 모듈의 양쪽 끝 부분에 설치되는 구조적 기능 부품입니다.

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제품 소개

배터리 모듈용 알루미늄 엔드 플레이트(셀, 커넥터, 쉘 등으로 구성된 최소 에너지 단위)의 "엔드 지지 및 기능 통합 캐리어"의 핵심 역할은 물리적 고정, 힘 지지, 보조 방열 및 기타 기능을 통해 모듈의 구조적 안정성, 셀 안전성 및 작업 효율성을 보장하는 것입니다.

제품 매개변수

제품명	배터리 모듈용 알루미늄 엔드 플레이트
재료	알루미늄 6061.6063 등
크기	OEM
표면 처리	아노다이징, 전기영동, 스프레이, 연마, 연삭
전기 연결	일부 엔드 플레이트는 구리-알루미늄 복합 바 설계와 통합되어 낮은 저항 전도성을 달성하는 동시에 알루미늄의 경량 특성을 활용하여 전체 무게를 줄입니다.
방열 구조	엔드 플레이트의 표면은 방열 팬, 액체 냉각판 및 기타 구성 요소와 조화를 이루는 방열 핀 또는 채널로 설계되어 효율적인 방열 시스템을 형성하여 공간과 비용을 절약합니다.
성형공정	압출, 다이캐스팅, 가공 등 다양한 공정을 지원하여 맞춤형 요구 사항에 맞게 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
설치 방법:	볼트{0}}온 방식: 모듈 프레임에 볼트로 연결되어 있어 분해 및 유지 관리가 쉽습니다. 스냅 유형: 표준화된 모듈에 적합한 빠른 설치 설계로 조립 효율성이 향상됩니다.
재료비	알루미늄 합금은 탄소섬유 등 복합재료에 비해 가격이 저렴하고, 가공성능이 뛰어나 금형개발 및 생산비용을 절감할 수 있다.
재활용성	알루미늄 합금의 재활용률은 90%를 초과하여 환경 요구 사항을 충족하고 기업이 탄소 중립 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
성질	O, H12, H13, H14, H16, H18, H24, H32, H34, H19, H38, G36, F, H111, H112, H192, H392, H393, H321 등
애플리케이션	열교환기, 라디에이터, 응축기, 증발기, 주방용품, 식품 및 화학제품 가공 및 저장 장치 항공기 연료 탱크, 오일 파이프, 리벳, 와이어; 캔 커버, 차체 패널, 스티어링 플레이트, 보강재, 브래킷 및 기타 부품;

그림

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엄선된 소재

알루미늄 프로파일을 사용하여 표면이 갈라지거나 기포가 생기지 않으며 견고하고 사용이 간편하며 광택이 높습니다. 경도가 높고 내식성 및 내구성이 우수합니다.

좋은 전기 및 열 전도성

배터리 보드 트레이와 같은 장비의 구성 요소로 사용할 수 있어 장비의 작동 효율성과 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

제품 표면이 매끄러워요

우수한 스프레이 기술과 화학 기술로 표면 처리가 편평하고 버{0}}가 없으며 브러싱 산화, 연마 등의 공정 처리를 사용하여 쉽게 퇴색되지 않습니다.

견고하고 맞춤화 가능

배터리 모듈용 알루미늄 엔드 플레이트는 내식성이 강하고 방열 성능이 뛰어나며 압출성이 우수하며 고객이 원하는 크기에 따라 맞춤 제작할 수도 있습니다.

제품 개략도

PAluminum End Plate for Battery Module

1.셀 호환성
정사각형 셀:보강재(두께 4~6mm 등)가 있는 평면 구조를 채택하고, 셀에 볼트나 케이블 타이 슬롯을 통해 단단히 고정하여 변위를 방지합니다.
파우치 셀:모듈의 압력 축적 및 변형을 방지하려면 배기 압력 완화 구멍(예: 배터리 셀의 확장 방향에 수직인 경사 구멍)을 설계해야 합니다. 동시에 통합 절연판(예: 폴리아미드 PA)은 탭의 단락을 방지합니다.
원통형 셀:엔드 플레이트는 셀이 깔끔하게 배열되도록 위치 핀이나 버클을 예약해야 합니다. 280Ah 모듈과 같은 일반적인 경우에는 레이저 용접으로 고정되는 169.5×175×19.5mm 알루미늄 프로파일 엔드 플레이트를 사용합니다.

2. 기능적 통합
방열 설계:엔드 플레이트 표면에 디플렉터를 설치하거나 열전도성 실리콘을 내장하고 알루미늄의 높은 열전도율(200-240W/(m・K))을 이용하여 열을 액체 냉각판으로 전달하고 모듈의 온도 차이를 줄입니다(5도 이하 권장).
전기적 통합:통합 전압 수집 라인 버클, BMS 장착 위치 및 구리 막대 고정 구멍을 사용하여 부품 수를 줄입니다. 예를 들어, 소프트 패키지 모듈의 엔드 플레이트는 플라스틱 절연 보드를 통해 사각 너트를 고정하여 양극 및 음극 구리 막대의 신속한 조립을 실현합니다.
설치 호환성:유니버설 엔드 플레이트는 위치 결정 구멍의 간격(예: ±5mm)을 조정하여 다양한 크기의 셀에 적용할 수 있어 금형 개발 비용을 절감할 수 있습니다.