프로세스 제어
6082 알루미늄 합금의 가장 큰 특징은 내화 금속 Mn을 함유하고 있다는 것입니다. Mn의 적절한 양은 수지상 편석을 쉽게 일으키고 고체{2}}액체 영역의 가소성을 감소시켜 내균열성이 부족하게 됩니다. 따라서 주조 공정에서 주의해야 할 세 가지 주요 사항이 있습니다. 첫째, 용융 시 온도를 740~760도 사이로 조절하고 균일하게 교반하여 금속이 완전히 녹고 온도가 정확하며 조성이 균일해야 합니다. 둘째, 주조 시 금속의 Mn이 합금의 점도를 증가시켜 유동성을 감소시키고 주조 성능에 영향을 미친다는 점을 고려하십시오. 주조속도는 적절하게 줄여서 80~100mm/min 이내로 조절한다. 셋째, 냉각 강도를 높이고 냉각 속도를 높이십시오. 이는 알루미늄 프로파일의 수지상 편석을 제거하는 데 도움이 됩니다. 1차 냉각 강도를 제어하고 2차 냉각 강도를 높여 주조 중 응력 집중을 줄이고 잉곳 균열 결함을 방지합니다. 냉각수 압력은 0.1~0.3 MPa 사이에서 유지되어야 합니다.
알루미늄 프로파일을 염색할 수 없는 이유와 처리 방법:
1. 양극산화피막의 두께가 부족하다. 이를 해결하려면 양극산화처리 공정이 표준인지, 온도, 전압, 전도도 등의 요소가 안정적인지 확인하세요. 이상이 있는 경우 적절하게 조정하십시오. 모든 것이 괜찮다면 산화 시간을 약간 연장하여 필름이 필요한 두께에 도달하도록 할 수 있습니다.
2. 염료 용액의 pH가 너무 높습니다. 이 경우 얼음 아세트산을 사용하여 pH를 정상 범위로 되돌릴 수 있습니다.
3. 산화 후 작업물이 너무 오랫동안 물탱크에 방치되어 있었습니다. 즉시 염색하는 것이 좋습니다. 이미 이런 일이 발생한 경우 다시 염색하기 전에 작업물을 양극 산화 처리 탱크나 질산 중화 탱크에 다시 넣어 활성화를 시키면 좋은 결과가 나올 것입니다.
4. 선택한 염료가 적절하지 않습니다. 올바른 염료를 선택해야합니다.
5. 염료가 변질되었거나 곰팡이가 생겼습니다. 이 경우 염료를 교체해야 합니다.
6. 산화 온도가 너무 낮아서 피막이 치밀해집니다. 산화온도를 살짝 올려도 됩니다.
7. 전도성이 좋지 않습니다. 이는 양극 구리 막대 또는 음극 납판 사이의 접촉 불량으로 인해 배치{2}}전체 전도성 문제가 발생할 수 있습니다. 양호한 전도성을 보장하려면 양극 구리 막대와 음극 리드 플레이트를 청소하십시오.
라디에이터 프로파일에는 높은 압출 압력을 견뎌야 하는 얇고 긴 톱니가 많은 금형이 있으므로 각 톱니는 높은 강도와 인성을 가져야 합니다. 치아 사이의 성능 차이가 크면 강도나 인성이 낮은 치아는 쉽게 부러질 수 있습니다. 따라서 금형강의 품질은 신뢰할 수 있어야 합니다.-신뢰할 수 있는 제조업체의 H13강이나 고품질-수입강을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 금형의 열처리도 정말 중요합니다. 진공 가열 및 담금질을 사용해야 합니다. 이상적으로는 고압 순수 질소 담금질과 함께 담금질 후 금형의 모든 부품이 균일한 성능을 갖도록 해야 합니다. 담금질 후 금형을 3회 뜨임 처리하여 경도가 HRC48~52로 유지되면서 충분한 인성을 갖도록 해야 합니다. 이는 금형 치아가 파손되는 것을 방지하는 데 중요합니다.
