양극화 공정 조건의 숙달은 산화물 필름의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 프로세스 조건은 일련의 실험 후에, 양극화 전에, 지정된 공정 조건을 잘 알고 있어야하며, 프로세스 요구 사항에 따라 조작을 수행해야하기 때문입니다. 그중에서도 품질에 대한 가장 기본적이고 가장 민감한 요인은 다음과 같습니다. 용액 온도, 전압 및 전류 밀도, 양극 산화 시간, 용액 교반 방법, 목욕 부피 전류 밀도 및 양극화 영역에 대한 목욕 부피의 비율 등의 제어 범위는 다음 과정 조건을 구현하는 과정에서의 품질이 크게 인정 될 수 있습니다. 경제적 손실을 초래하는 공작물.
양극 화 중에 전압을 제어하는 방법?
용액의 온도에 따라 전압을 조정해야합니다. 용액의 온도가 낮은 경우, 용액의 온도가 낮을 때 얻은 산화 산화물 필름은 산화물 필름의 저항이 크고 산화물 필름의 정상적인 품질을 얻기가 어렵 기 때문에 지정된 상한의 전압이 사용되어야합니다. 용액의 온도가 높으면 전압을 줄여야합니다. 그렇지 않으면 생성 된 산화물 필름의 느슨함에 따라 필름 용액이 너무 빠르며 이상적인 산화물 필름 두께를 얻기가 어렵습니다.
예를 들어, 냉각 장치가없는 장치에서는 용액의 온도가 여름의 한계 온도에 가까워지며 계속 작동 해야하는 경우 전압이 12V를 초과해서는 안됩니다. 겨울에는 용액의 온도가 한계 온도의 하한보다 낮으며 전압은 18V와 같이 높은 값으로 상승해야합니다.
양극화는 발열 반응이며, 작업량이 가득 차면 용액의 온도가 점차 상승하므로 전압 조절의 기초로 언제든지 테스트해야합니다. 온도가 계속 상승하면 전압이 표준 아래에있을 때 품질을 보장하기가 어렵습니다. 이 시점에서 생산을 중단해야합니다. 해당 조치를 취하여 냉각 된 다음 프로세스 요구 사항이 충족되면 처리하십시오.
양극화 동안 전류 밀도를 제어하는 방법?
정상 온도 조건 (약 20도)에서 특수 공정 공식 외에도, 알루미늄 및 그 합금의 현재 밀도는 일반적으로 1 ~ 1.5A/DM2 사이에서 제어됩니다.
용액의 온도, 용액의 농도, 부품의 형상 및 기타 관련 프로세스 조건에 따라 선택됩니다.
가능한 조건 하에서, 전류 밀도를 적절하게 증가시키는 것은 필름의 형성 속도를 가속화하고, 양극화 시간을 단축시키고, 필름의 다공성을 증가시키고, 착색 효과를 향상시키는 데 도움이된다. 그러나, 전류 밀도가 계속 증가하면, 양극 산화 공정은 줄기 가열의 영향을 증가시키고, 막 기공의 열 효과가 증가하고, 국소 온도 상승이 중요 할 것이므로, 산화물 필름의 용해 속도를 가속화하고, 필름 형성 속도가 감소되며, 불균일 한 전류 분포는 또한 착색 효과에 영향을 미칠 것이다. 공작물 표면에서 쉽게 닦아 내거나 필름 층이 부서지기 쉬우거나 갈라진 또는 흰색 자국이 생길 수있는 산화 느슨한 필름이있을 수 있으며, 심한 경우에는 공작물이 제거 될 수 있습니다.
적절한 전류 밀도를 선택하면 특정 범위 내에서 필름의 성장 속도를 가속화 할 수 있지만 특정 값을 초과하면 필름 형성 속도가 감소합니다.
위의 규칙에 따르면, 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 다음 방법을 채택 할 수 있습니다.
냉각 조건이 좋고 용액이 강한 교반을 충족 할 수있는 경우, 현재 밀도의 상한을 사용하여 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
용액의 온도가 중간 정도이지만 냉각 장치가 없거나 강한 교반이없는 상태에서, 양극화 과정에서 과도한 가열로 인해 품질 문제를 방지하기 위해 전류 밀도가 여전히 제대로 제어되어야하며, 심각한 경우에는 또한 공작물이 절제 될 수 있습니다. 이를 수행하는 가장 효과적인 방법은 체적 전류 밀도를 줄이는 것입니다.
양극화 된 부분의 표면적의 올바른 추정은 또한 전류 밀도를 합리적으로 제어하기위한 중요한 조건이며, 이는주의를 기울여야한다.
양극화 된 부분의 깊은 홈 표면은 다른 표면과 동일한 전류 밀도로 분포되어야합니다.
양극화 된 필름의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인이 있습니다.
(1) 전류 밀도 : 특정 한계 내에서, 전류 밀도가 증가하고, 막의 성장률이 증가하고, 산화 시간이 단축되고, 필름의 모공이 많고, 색이 쉽고, 경도와 내마모성이 증가합니다. 전류 밀도가 너무 높으면 부품의 표면이 과열되고 Joule 가열의 영향으로 인해 국소 용액의 온도가 증가하고 필름의 용해 속도가 증가하고 부품을 태울 가능성이 있습니다. 전류 밀도가 너무 낮 으면 필름 성장률은 느리지 만 결과 필름은 밀도가 높고 경도와 내마모성이 줄어 듭니다.
보호, 장식 및 순수한 장식 가공에 사용되는 알루미늄 산화, 허용 된 농도의 상한, 즉 20% 농도의 황산이 전해질로 사용됩니다.
(2) 산화 시간 : 산화 시간의 선택은 전해질 농도, 온도, 양극 전류 밀도 및 필요한 필름 두께에 따라 다릅니다. 동일한 조건 하에서, 전류 밀도가 일정 할 때, 막의 성장 속도는 산화 시간에 비례한다. 그러나 필름이 특정 두께로 성장하면 필름의 저항의 증가로 인해 전도도가 영향을 받고 온도 상승으로 인해 필름의 용해 속도가 증가하므로 필름의 성장 속도는 점차 감소하지 않을 것입니다.
(3) 황산 농도 : 15% ~ 20%가 일반적으로 사용됩니다. 농도가 증가하면 막의 용해 속도가 증가하고 막의 성장 속도가 감소하고 막의 다공성이 높고, 흡착력이 높고, 탄력성이 풍부하고, 약간의 퇴색 성이 좋지만 (어두운 색상을 염색하기 쉬운), 경도와 내마모성은 약간 열악합니다. 황산의 농도를 줄이면 산화물 필름의 성장 속도가 가속화되고 필름의 모공이 적고 경도가 높고 내마모성이 좋습니다.
(4) 전해질 온도 : 전해질의 온도는 산화물 필름의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 증가함에 따라 필름의 용해 속도가 증가하고 필름의 두께가 감소합니다. 온도가 22 ~ 30 도인 경우, 획득 된 필름은 부드럽고 흡착 용량이 우수하지만 내마모성은 상당히 열악합니다. 온도가 30도보다 크면 필름이 느슨하고 고르지 않으며 때로는 불연속이 발생하고 경도가 낮아서 사용 가치가 떨어집니다. 온도가 10 ~ 20도 사이 인 경우, 생성 된 산화물 필름은 다공성이며, 흡착 용량이 강하며, 염색에 적합하지만, 필름의 경도는 낮고 내마모성이 좋지 않습니다. 온도가 10도보다 낮 으면 산화물 필름의 두께가 증가하고 경도가 높고 내마모성은 좋지만 다공성은 낮습니다. 따라서, 전해질의 온도는 생산 중에 엄격하게 제어되어야한다. 두껍고 단단한 산화물 필름을 생성하기 위해서는 작동 온도를 줄여야하며, 산화 과정에서 압축 공기 교반 및 상대적으로 저온 온도가 사용되며, 일반적으로 경질 산화를 위해 섭씨 0도 정도가 사용됩니다.
(5) 교반 및 움직임 : 전해질의 대류를 촉진하고 냉각 효과를 강화하며 용액 온도의 균일 성을 보장하며 금속의 국소 가열로 인해 산화물 필름의 품질이 감소하지 않을 수 있습니다.
(6) 전해질의 불순물 : 알루미늄 양극 화에 사용되는 전해질에 존재할 수있는 불순물은 Clˉ, Fˉ, No3ˉ, Cu2, Al3, Fe2 등입니다. 그 중에서도 Cll, fˉ, No3ˉ은 막의 다공성을 증가시키고 표면은 거칠고 느슨합니다. 함량이 한계 값을 초과하면 공작물의 부식 천공을 유발합니다 (Cll은 0.05g/L 미만이어야합니다. Fˉ는 0.01g/L보다 작아야합니다). 전해질에서 AL3의 함량이 특정 값을 초과하면, 흰색 반점 또는 고르지 않은 흰색 패치가 종종 공작물 표면에 나타나고 필름의 흡착 성능이 감소하여 염색이 어려워 야합니다 (AL3은 20g/l 미만이어야 함). CU2 함량이 0.02g/L에 도달하면 산화물 필름에 어두운 줄무늬 또는 검은 반점이 나타납니다. SI2는 종종 중지 상태의 전해질에 존재하며, 이는 전해질을 약간 탁도하고 막에 갈색 분말로 흡착시킨다.
(7) 알루미늄 합금 조성 : 일반적으로 말하면, 알루미늄 금속의 다른 원소는 필름의 품질을 감소시키고 얻어진 산화물 필름은 순수한 알루미늄에서 얻은 것만 큼 두껍지 않으며 경도도 낮습니다.
