1. 알루미늄 합금 프로파일 압출 금형 시험 및 알루미늄 압출 과정에서 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다.
A. 알루미늄 합금 프로파일의 압출 전 금형 온도로드의 온도 측정, 압출 온도의 요구 사항을 충족하는지 여부, 가열에 대한 투과성 코어가 있는지 여부 (가열 용광로에 금형의 배치가 매우 중요하며 금형과 곰팡이 사이에 특정 가열 간격이 있어야 함).
B. 알루미늄 압출 다이는 붕괴와 재밍의 현상을 피하기 위해 중심 위치와 정렬되어야합니다.
C. 다른 알루미늄 합금 프로파일 몰드의 경우, 너무 빠르고 너무 빠르게 발생하는 배출이 좋지 않도록 적절한 압출 속도를 선택해야합니다.
D. 알루미늄 합금 프로파일의 압출 과정에서 알루미늄로드의 불순물로 인한 곰팡이 붕괴를 피하기 위해 알루미늄로드의 품질에주의를 기울여야합니다.
2. 알루미늄 압출 금형 변형은 매우 중요한 링크이지만, 가장 먼저 고려해야 할 것은 강도이며, 곰팡이 복구는 알루미늄 압출 금형의 강도를 보장하기 위해 수행되어야합니다. 용접은 일반적으로 마지막 정도까지 사용되지 않습니다. 용접은 곰팡이 수명에 중대한 영향을 미치기 때문입니다. 특히, 작업 벨트의 용접은 수명을 단축하기가 매우 쉽습니다. 프로파일을 빠르고 느리게 수리하려면 일반적으로 빠른 장소를 늦추지 않고 느린 장소를 빠르게 수리하는 데 사용됩니다. 이 시점에서, 금형 구조에 대한 부담은 생명을 보장하기 위해 어느 정도 감소 될 수 있습니다. 물론, 곰팡이 수리 수준을 향상시키고 금형 시험의 수를 줄이는 것도 금형의 서비스 수명을 향상시키는 방법 중 하나입니다.
3. 포팅 곰팡이 과정에서, 특히 일부 나사 구멍이나 더 취약한 장소에서는 펀칭 링크에 특별한주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이를 씻을 수 있습니다.
4. 알루미늄 압출 다이의 취급 과정은 작업 벨트 및 기타 장소에 부딪치지 않도록주의 깊게 수행되어야합니다. 곰팡이가 창고에 넣기 전에 작은 균열과 손상을 위해 곰팡이를 조심스럽고 철저히 검사해야합니다.
5. 완성 된 금형의 경우, 금형 수리 계획, 처리 세부 사항, 압출 공정 등과 같이 프로세스 데이터를 효과적으로 관리해야합니다. 이들은 후속 보충 금형 또는 유사한 금형의 복제 객체가 될 수 있기 때문에 금형의 합격 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있기 때문입니다.
압출 다이 수명은 설계, 제조, 사용 및 후속 유지 보수 사이의 완벽한 연결에 달려 있습니다. 각 링크의 효과적인 통합을 통해 곰팡이 수명이 그에 따라 개선 될 수 있다고 믿어집니다.
