알루미늄 합금 표면의 일반적인 결함은 주로 다음 범주를 포함합니다.
1. 표면 거품
불규칙한 스트립 또는 둥근 볼록한 쉘은 표면에 나타나며, 둥근 가장자리, 비대칭 위아래로 위아래로, 특성 및 부식 저항에 영향을 미칩니다.
2. 기공을 관통합니다
플레이트의 두께를 통과하는 기포는 위아래로 대칭, 둥근 또는 스트립 - 모양의 볼록 랩으로 조직의 밀도를 파괴하고 심각한 결함입니다.
3. 긁힘과 찰과상
흠집 : 보드 표면에 닿는 날카로운 물체로 인한 단일 스트립 흠집, 산화물 필름 마모의 연속성을 파괴 : 물체의 프리즘으로 인해 플레이트 표면의 상대 슬라이딩으로 인한 묶음 흉터, 부식 저항을 줄입니다.
4. 부식과 흰색 반점
부식 : 표면은 외부 매체와의 화학적 또는 전기 화학적 반응을 겪고 플레이크 또는 포인트 부식을 형성하여 부식 저항을 줄입니다. 흰색 반점 : 소금물 잔류 물로 인한 흰색 반점 또는 담금질 후 부정한 세척, 미학 및 부식 저항에 영향을 미칩니다.
5. 각인 및 막대기
각인 : 장치 표면의 먼지 또는 외국 물체의 압력에 의해 형성된 우울증 또는 팽창.
접착력 : 판이나 층 사이의 접착력으로 인한 포인트 및 시트 흉터, 표면 품질에 영향을 미칩니다.
6. 파도와 뒤틀림
파도 : 플레이트는 고르지 않고 가장자리, 중간 또는 화합물 파로 나타나 사용의 성능에 영향을 미칩니다. 뒤틀림/플랜지 : 롤링 또는 전단 후 가장자리가 높아져 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
7. 소나무 분기 패턴
콜드 롤링 공정 동안 슬립 라인에 의해 형성된 규칙적인 패턴은 표면 미학 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
8. 페인트 필름 결함
물집, 고르지 않은 두께, 어두운 색, 핀홀 및 기타 문제 포함, 장식 및 부식 저항에 영향
위의 결함은 생산 공정, 장비 청결, 환경 요인 등에 의해 발생할 수 있으며 프로세스를 개선하고 품질 관리를 강화해야합니다.
