지식 1 : 압출기의 압출 과정에서 꼬리 수축의 일반적인 문제에 대한 소개 :
알루미늄 프로파일의 압출 생산에는 헤드와 꼬리를 자른 후 반제품 부품의 알칼리 에칭 후에 알칼리 에칭 후 일반적으로 "꼬리 수축"으로 알려진 결함이 있으며,이 조직을 포함하는 알루미늄 프로모션의 기계적 특성은 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 잠재적 인 안전 위험이 있습니다. 동시에, 알루미늄 합금 프로파일이 표면 처리 또는 회전을 위해 생성 될 때, 결함의 존재는 재료의 내부 연속성을 파괴하여 후속 표면 및 마감에 영향을 미치며, 선회 도구에 대한 어두운 곡물 스크래핑 또는 손상과 같은 피해를 심각하게 유발합니다. 이는 생산에서 일반적인 문제입니다.
지식 2 : 압출기 압출 알루미늄 프로파일의 꼬리 수축의 분류 "꼬리 수축"은 두 가지 유형으로 나뉩니다 : 중공 꼬리 수축 및 환형 꼬리 수축 :
(1) 중공 꼬리 수축 : 압출 유형에서 막대 꼬리 끝의 중심은 중공으로 형성되며, 단면은 가장자리에 다른 불순물이있는 구멍 또는 깔때기 모양의 (원뿔형), 깔때기의 끝은 금속 유출의 방향을 향한 방향으로, 특히 싱글 홀 평면에 나타납니다. 제품 직경, 두꺼운 벽 또는 기름진 압출 개스킷의 사용이 프로파일을 압출하는 것이 더 분명합니다.
(2) 환형 꼬리 수축 : 압출 된 션트 곰팡이의 양쪽 끝에서 불연속 환형 또는 아크 모양이며 (특히 헤드), 용접 라인의 양쪽에 초승달 모양이며, 각 구멍 생성물의 환형 꼬리 수축은 대칭입니다. 꼬리 수축의 형성 꼬리 수축의 형성 : 꼬리 수축의 기계적 조건은; 대류 단계가 끝나면 압출 개스킷은 점차적으로 곰팡이에 접근하고 압출이 증가하고 압출 된 실린더 측 DN 실린더의 표면에 압력이 발생합니다. 이 힘은 마찰 DT 실린더와 함께 힘의 균형 조건 (DN 실린더 DT)이 힘의 평형 상태 (DN 실린더 DT 실린더)가 부러 질 때 DT 패드보다 큰 균형 조건을 형성하고, 압제 된 패드 영역 주변의 금속이 가장자리를 따라 가장자리를 따라 뒤로 흐르면 빈 중앙으로 흐릅니다.
지식 3 : 압출기로 인한 꼬리 수축 형성을위한 압출 조건은 무엇입니까?
1. 압출 잔류 물이 너무 짧아집니다
2. 압착 개스킷은 기름이 많거나 깨끗하지 않습니다
3. 잉곳이나 양모의 표면은 깨끗하지 않습니다.
4. 제품의 완성 된 컷의 길이는 규정에 따른 것이 아닙니다.
5. 압출 실린더의 안감은 내성이 없습니다.
6. 압출 끝에서 압출 속도를 갑자기 증가시킨다.
지식 4 : 알루미늄 압출기에 의해 형성된 꼬리 수축의 제거 방법 및 꼬리 수축을 줄이고 방지하기위한 조치 :
1. 공정 규정에 따라 압력 마진을 전단하고 머리와 꼬리를 톱니시키고, 압출 실린더의 안감을 손상시키고, 개스킷의 압출을 금지하고, 알루미늄 막대의 압출 전에 온도를 줄이고, 특수 볼스 가스켓을 사용하고, 합리적인 길이의 잔류 물질을 채택하십시오.
2. 압출 도구와 알루미늄 막대의 표면이 깨끗해야합니다.
3. 압출 실린더의 크기를 자주 확인하고 자격이없는 도구를 교체하십시오.
4. 부드러운 압출. 압출의 후반 단계에서 압출 속도가 느려져야하며 압력 수당의 두께는 적절하게 유지되어야하며 잔류 물을 증가시키는 방법을 사용해야합니다.
지식 5 : 알루미늄 압출기 생산 중에 꼬리 수축 현상을 효과적으로 제거하기 위해 압출기의 잔류 두께도 매우 무겁습니다. 다음은 우리가 참조하기 위해 공식화 한 잔류 두께의 표준입니다.
압출기 톤수 (t) 잔류 두께 (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T는 18mm 이상 또는 동일합니다
1200t보다 크거나 20mm에 해당합니다
1600T는 25mm 이상 또는 동일합니다
2500T는 30mm 이상 또는 동일합니다
45mm보다 4000T
