공정 제어
내화 금속 Mn을 함유한 6082알루미늄 합금의 가장 큰 특징은 Mn의 중간 정도의 쉬운 원인 코어링 및 고액대 플라스틱이 감소되기 때문에 균열 방지 능력이 불충분하므로 주조 공정에 주의해야 합니다. 주요 3가지 포인트: 첫째, 용융은 74{10}} ~ 760도 사이의 온도를 제어하고 잘 저어주어야 하며, 금속 용융의 정확성, 온도, 균일한 조성을 완전히 보장하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 둘째, 주조는 금속 Mn이 합금의 점도를 증가시키고 유동성을 감소시키며 합금의 주조 성능에 영향을 미친다는 점을 고려해야 합니다. 주조 속도는 80~100mm/min의 범위에서 적절하게 감소되고 조절되어야 한다. 셋째, 냉각 강도를 높이고 냉각 속도를 높이고 알루미늄 프로파일을 사용하여 입자 내 분리 현상을 제거하십시오. 1차 냉각강도를 제어하고 2차 냉각강도를 높여 주조시 응력집중을 줄이고 잉곳크랙 결함을 방지하였다. 냉각수 압력은 0.1~0.3MPa 범위 내에서 제어되어야 합니다.
착색이 없는 알루미늄 프로파일 가공의 원인과 처리:
1, 양극 산화 피막 두께가 충분하지 않습니다. 해결책은 양극 산화 공정이 표준인지 확인하고 온도, 전압, 전도도 및 기타 요소가 안정적인지 확인하는 것입니다. 이상이 있으면 사양을 적절하게 조정하십시오. 이상이 없으면 적절히 확장할 수 있습니다. 필름 표준의 두께를 보장하기 위해 산화 시간.
2. 염료 용액의 PH 값이 너무 높습니다. 이때 PH값은 빙초산에 의해 표준값으로 조절될 수 있다.
3. 작업물은 산화 후 너무 오랫동안 싱크에 놓여 있습니다. 적시에 염색하는 것이 좋습니다. 이런 일이 발생하면 염색 전에 적절한 활성화 처리를 위해 공작물을 양극 산화 탱크 또는 질산 중화 탱크에 넣을 수 있으며 효과가 매우 좋습니다.
4. 염료의 부적절한 선택. 적절한 염료를 선택해야 합니다.
5, 염료가 분해되거나 곰팡이가 생겼습니다. 이때 염료를 교체해야 합니다.
6, 산화 온도가 너무 낮아서 치밀한 피부막이 생깁니다. 산화 온도는 적절하게 증가될 수 있다.
7. 전도율이 낮습니다. 양극 구리 막대 또는 음극 리드 플레이트 접촉 불량 배치 전도도일 수 있습니다. 양호한 전도를 보장하기 위해 양극 구리 막대와 음극 리드 플레이트를 청소하는 데 주의하십시오.
라디에이터 프로파일의 금형은 많은 날씬한 이빨이기 때문에 많은 압출 압력을 견디기 위해 각 이빨은 높은 강도와 인성을 가져야합니다. 서로의 성능에 큰 차이가 있으면 강도 또는 그 치아 골절의 강인함. 따라서 금형강의 품질은 신뢰할 수 있어야 합니다. 신뢰할 수 있는 제조업체에서 생산한 H13 강재를 사용하거나 고품질의 수입 강재를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 다이의 열처리는 진공 가열 담금질을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 고압 순수 질소 담금질을 사용하는 것이 가장 좋으며 담금질 후 다이의 각 부분의 균일한 성능을 보장할 수 있습니다. 담금질 후 충분한 인성과 함께 HRC48 ~ 52를 전제로 금형의 경도를 보장하기 위해 3회의 템퍼링을 채택해야 합니다. 이는 곰팡이가 생긴 치아를 예방하기 위한 중요한 조건입니다.
