1. 합금 알루미늄판 및 기타 알루미늄 합금 프로파일의 기술적 특징 및 장점
(1) 합금 알루미늄 판 및 기타 알루미늄 합금 프로파일의 기술적 특징 : 무연 경면 연마는 황연 없음, 줄무늬 없음, 저비용, 저소비, 저 장비 투자, 고휘도, 고 안정성, 고효율 및 고 수율과 같은 특성을 가지고 있습니다. 기존 연마 기술의 병목 현상과 결함을 극복하여-11-미터-길이의 화학 연마-재료의 대규모 생산과 자동 라인 화학 연마를 성공적으로 달성했습니다. 무연 경면 연마 기술은 일반 삼산 및 전해 연마를 업그레이드한 대체 기술이며 합금 알루미늄 판 및 기타 알루미늄 합금 프로파일에 대한 화학적 연마 기술의 개발 방향을 나타냅니다.
(2) 합금 알루미늄 판 및 기타 알루미늄 합금 프로파일의 기술적 장점은 다음과 같습니다.
1) 황연 발생 없음: 무연 경면연마는 삼중{1}}산연마 시 발생하는 황연이 다량으로 발생하는 문제를 근본적으로 해결합니다. 이는 상당한 양의 환경 처리 비용을 절약할 수 있으며 화학 연마의 광범위한 사용에 대한 주요 장애물을 제거합니다.
2) 줄무늬 없음: 무연 연마 기술로 연마 줄무늬 문제를 완전히 해결하고 11-미터 길이의 연마재를 완전 자동 생산할 수 있어 알칼리 에칭만큼 쉽게 연마 작업을 수행할 수 있습니다.
3) 고휘도 : 무연연마는 새로운 연마재료를 사용하여 삼중-산연마, 전해연마에 비해 명도를 20~30% 증가시켜 현존하는 연마기술 중 가장 밝은 기술입니다.
4) 낮은 소모량 : 무연경면연마제의 소모량은 전해연마(500~700kg/t)에 비해 60~70% 절감이 가능하다.
5) 높은 수율 : 무연경면연마 공정에서 결함이 거의 발생하지 않아 제품수율이 매우 높다.
6) 높은 생산 효율성: 무연 연마를 통해 재료를 대규모로- 걸 수 있고 여러 줄을 한 번에 연마할 수 있습니다. 연마 시 폐기물이 발생하지 않아 생산 효율성이 삼중-산 연마의 최소 2배, 전해 연마의 6~9배에 이릅니다.
7) 안정적인 조 솔루션: 무연 경면 연마조는 조정이 거의 필요하지 않으며 장기간 안정적으로 작동할 수 있어 화학적으로 연마된 알루미늄 재료의 대규모 산업화 및 자동화 생산을 위한 길을 열어줍니다.-
8) 안정적인 밝기: 다양한 생산 배치의 연마된 재료는 조를 조정하지 않기 때문에 안정적인 밝기를 유지합니다.
2. 프로세스 흐름 및 주요 운영 포인트 분석
(1) 탱크 위치 설명:
1) 무연 경면연마탱크 전면이 완전히 밀폐된 배기벽으로 되어 있어 외부 자연풍에 의한 배기효율 저하가 방지되어 비오는 날이나 안개가 낀 날에도 전천후 생산에 유리합니다.-
2) 무연 경면 연마 탱크의 너비가 1.6미터 이상이므로 탱크 액체의 연기 흡수 능력이 향상되어 대규모-배치 생산에 유리합니다.
(2) 탱크 액체 기능 설명:
1) 왁스 및 스케일 제거 탱크: 이 탱크에는 알루미늄 합금을 부식시키지 않고 기계적 연마 왁스와 잔여 무거운 그리스를 제거할 수 있는 새로운 유형의 약알칼리성 왁스 및 스케일 제거제가 포함되어 있습니다. 작동하기 쉽습니다.
2) 무연 거울 연마 탱크: 이 탱크에는 강력한 산화제가 풍부한 여러 구성 요소가 포함되어 있어 알루미늄 합금을 거울 연마할 수 있습니다. 다른 연마 기술과 비교하여 이 탱크는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
① 황연이 전혀 없고 밝기가 안정적임: 이 항온조에는 충분한 양의 연기 억제제가 함유되어 황연의 발생을 완전히 방지합니다. 강산화제는 천천히 분해되기 때문에 농도가 삼중-산욕보다 안정적이므로 삼중-산 연마에 비해 알루미늄 합금 배치 간 밝기 차이가 훨씬 작습니다.
② 명도 증가 : 화학적 연마의 명도는 인산, 질산의 농도, 온도뿐만 아니라 연마액의 수분 함량과도 관련이 있다. 수분 함량이 높을수록 밝기는 낮아집니다. 삼중-산 연마 용액에서 인산 함량은 80%(수분 함량 15%)까지 높아 연마 용액의 수분 함량이 12% 미만이 됩니다. 이러한 높은 수분 함량은 필연적으로 연마된 재료의 밝기를 감소시킵니다. 무연-경면 연마 용액의 제조 과정에서 수분 함량은 고온에서 장시간 동안 집중되며 수분 함량은 5% 정도로 낮아서 경면 연마 재료의 밝기가 크게 증가합니다.-
③ 장시간 적하 가능: 화학적 연마 반응이 너무 강하다는 점을 고려하여 조에서 나오는 알루미늄 합금의 경우 적하 시간은 20초를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 다량의 연마 용액이 린스 조로 운반되어 연마재의 비용이 너무 많이 듭니다. 무연- 거울 연마 용액에는 충분한 양의 부식 억제제가 포함되어 있어 알루미늄 합금이 욕조에서 나올 때 알루미늄 합금을 보호하여 재료를 손상시키거나 물방울 자국을 남기지 않고 공기 중에 얼마든지 떨어뜨릴 수 있습니다. 이는 연마액의 70% 이상을 절약할 수 있습니다.
④ 자동 재 제거: 알루미늄 합금이 불순하거나 연마액이 노화된 경우 삼-산 연마 후 알루미늄 재료 표면에 검은 재 층이 생기는 경우가 많습니다. 이는 기존 방법으로는 제거하기 어렵고 연마된 재료의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 무연 경면 연마 탱크에는 연마재를 자동으로 제거하기 위해 재-제거 성분이 추가됩니다.
⑤ 높은 수율 : 경면연마조는 색차, 줄무늬, 패턴불량, 연마재 등의 문제를 해결하므로 제품 수율이 대폭 향상됩니다. 이는 결과적으로 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3) 밝은-보존 산화 탱크. 이 탱크는 두 가지 주요 목적으로 설정되었습니다.
① 화학적 산화막 사전-형성: 휘도{1}}보존 산화조는 원래의 밝기를 완벽하게 유지하면서 일정 두께의 산화막을 생성할 수 있습니다. 알루미늄 합금이 경면 연마된 표면에서 양극 산화 처리되기 전에 먼저 광택-보존 산화 탱크를 통과하여 특정 두께의 화학적 산화 피막을 미리-형성할 수 있습니다. 이는 산화 전 세척조 내 공식(pitting)이나 패턴 형성을 방지하여 수율을 향상시키며, 아노다이징 시 휘도 손실을 줄여줍니다.
② 연마잔사의 미세한 제거 : 연마잔사의 원인은 두 가지가 있습니다. 하나는 알루미늄 합금의 개재물이고, 다른 하나는 연마액의 노화입니다. 연마 잔여물은 기존의 방법으로는 제거하기 어렵고 연마된 재료의 외관 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 무연- 거울 연마 탱크에는 대부분의 연마 잔류물을 제거할 수 있는 잔류물 제거제가 포함되어 있지만 여전히 소량이 남아 있을 수 있습니다. 광택-보존 산화조는 연마 잔여물을 철저하게 제거하여 연마재의 품질을 보장합니다.
