Nov 21, 2025 메시지를 남겨주세요

알루미늄 산화의 일반적인 문제와 해결책

알루미늄 아노다이징 및 착색의 일반적인 문제 및 해결 방법

 

一. 색상을 취하지 못함

1. 양극 산화 피막의 두께가 부족합니다. 해결책은 양극 산화 공정이 표준화되었는지 확인하고, 온도, 전압, 전도도 등의 요소가 안정적인지 검사하는 것입니다. 이상이 발견되면 그에 따라 조정하고 표준화하십시오. 문제가 발견되지 않으면 산화 시간을 적절하게 연장하여 필름 두께가 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.

2. 염료 용액의 pH 값이 너무 높습니다. 이 경우에는 빙초산을 사용하여 pH를 표준값으로 조정하십시오.

3. 산화 후 작업물이 너무 오랫동안 물탱크에 방치되어 있었습니다. 빨리 염색하는 것이 좋습니다. 이미 이런 일이 발생한 경우 작업물을 양극 산화 처리 탱크 또는 질산이 포함된 중화 탱크에 넣어 염색하기 전에 적절한 활성화를 수행하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

4. 염료의 부적절한 선택. 적절한 염료를 선택하십시오.

5. 염료가 분해되거나 곰팡이가 생겼습니다. 이 경우 염료를 교체하십시오.

6. 산화온도가 너무 낮아 피막이 치밀해진다. 산화 온도는 적절하게 증가될 수 있다.

7. 전도성이 좋지 않습니다. 이는 양극 구리 막대 또는 음극 납판의 접촉 불량으로 인해 일괄 전도 문제가 발생할 수 있습니다. 양호한 접촉을 보장하기 위해 양극 구리 막대와 음극 리드 플레이트를 청소해야 합니다.

 

2. 흰 반점과 흰 찌꺼기

1. 물로 씻는 것이 꼼꼼하지 않을 경우에는 세탁을 강도를 높여주세요.

2. 세탁에 사용된 물이 너무 더러운 경우 코팅이 쉽게 오염될 수 있습니다. 이 경우 세탁 품질을 보장하기 위해 물을 교체해야 합니다.

3. 산화막은 공기 중의 연기, 산성, 알칼리성 미스트에 의해 오염될 수 있습니다. 세탁 강화, 적시 염색, 신속한 이송을 통해 이러한 문제를 크게 줄일 수 있습니다.

4. 산화막은 기름이나 땀에 의해 오염될 수 있습니다. 보호 조치를 강화해야 하며 작업물의 표면을 손으로 만져서는 안 됩니다.

5. 염료액에 용해되지 않은 불순물이 포함되어 있거나 기름에 의해 오염된 경우 정상적인 염색에 지장을 줄 수 있습니다. 이 경우 염료를 여과하거나 교체해야 합니다.

6. 작업물의 틈이나 깊은 구멍에 잔여 산이 남아 있을 수 있습니다. 이러한 작업물의 경우 세척을 강화해야 합니다.

7. 염료 용액이 Cl-로 오염되면 염색된 가공물에 공식이 발생할 수 있습니다. 이 경우 염료를 교체해야 합니다. 일상적인 작업에서는 불순물 이온이 유입되지 않도록 주의해야 합니다.

 

3. 밝은 색상, 색상 차이

1. 코팅 두께가 고르지 않습니다. 가능한 원인은 양극 산화 처리조의 온도나 농도가 고르지 않기 때문입니다. 이는 압축 공기를 사용하여 수조를 교반함으로써 대부분 해결될 수 있습니다.

2. 염욕 온도나 농도가 고르지 않습니다. 교반 과정을 소개합니다.

3. 염색이 너무 빠르다. 작업물의 바닥이 염욕에 먼저 들어가고 마지막으로 나가기 때문에 바닥이 더 어두워지기 쉽습니다. 해결책은 염료를 희석하여 염색 시간을 적절하게 연장하는 것입니다.

4. 전도성이 좋지 않습니다. 이는 고정 장치가 헐거워서 발생할 수 있습니다. 단단히 조여져 있는지 확인하면 이 문제를 예방할 수 있습니다.

5. 염료가 너무 희석되었습니다. 농도를 높이려면 염료를 더 추가할 수 있습니다.

6. 염욕 온도가 너무 낮습니다. 염색욕은 60도 이하로 가열될 수 있습니다.

7. 염료가 제대로 용해되지 않거나 용해되지 않은 염료가 욕조에 떠다니면 색상 차이가 쉽게 발생할 수 있습니다. 해결책은 염료 용해성을 개선하는 것입니다.

 

4. 염색불균일 또는 색번짐

1. 염료 용액의 pH가 너무 낮은 경우에는 묽은 암모니아를 사용하여 표준값으로 조정할 수 있습니다.

2. 불완전한 청소. 세탁을 강화하십시오.

3. 염료가 완전히 용해되지 않았습니다. 완전히 용해될 때까지 용해를 개선합니다.

4. 염료 용액 온도가 너무 높습니다. 온도를 낮추십시오.

5. 낮은 산화 온도로 인해 산화막에 작은 기공이 생겨 황산에 의해 막이 용해되는 것을 방지합니다. 이 문제를 피하기 위해 산화 온도를 적절하게 높일 수 있습니다.

6. 염색이 너무 빨리 진행되고, 염색시간이 너무 짧다. 염료용액을 희석하고 염색온도를 낮추며 염색시간을 적절하게 연장한다.

7. 밀봉 온도가 너무 낮습니다. 문제를 해결하려면 온도를 높이십시오.

8. 밀봉 용액의 pH가 너무 낮습니다. 묽은 암모니아를 사용하여 표준값으로 조정합니다.

9. 표면의 염료가 쉽게 벗겨집니다. 주된 이유는 일반적으로 산화 온도가 너무 높기 때문에 필름이 거칠어지기 때문입니다. 표준 범위 내에서 산화 온도를 제어하는 ​​데 주의하십시오.

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