알루미늄 압출 금형의 수명은 중국 알루미늄 프로파일 산업 발전의 주요 병목 현상이 되었습니다. 알루미늄 압출 금형의 설계 및 제조 비용은 전체 생산 비용의 약 20%를 차지하며, 높은 가변성과 빠른 발전을 특징으로 하는 알루미늄 압출 산업의 핵심 기술 중 하나입니다. 재료, 설계, 제조, 테스트, 금형수리, 관리 등 여러 측면이 관련되어 있으며, 개발 가능성도 상당한 분야 중 하나입니다.
이러한 유형의 전환 금형을 어떻게 더 효율적으로 사용할 수 있습니까? 우리는 다음과 같은 측면에서 접근할 수 있습니다.
(1) 알루미늄 프로파일 생산 공정 규정을 엄격히 이행합니다.
해당 알루미늄 프로파일 압출 공정을 엄격하게 따라야 합니다. 시동 시 알루미늄 막대 로 중간 부분의 온도는 530-550도로 설정되어야 하며 출구 부분의 온도는 480-500도로 설정되어야 합니다. 절연 시간은 알루미늄 막대가 전체적으로 적절하게 가열되도록(즉, 코어와 표면이 모두 충분히 가열되도록) 충분해야 합니다. 이는 다이의 탄성 변형을 증가시킬 수 있는 표면과 코어 사이의 불균일한 온도를 방지하여 "불균일한 벽"과 "일관되지 않은 길이"의 발생을 악화시키고 심지어 압출 다이와 그 스크랩의 소성 변형으로 이어질 수도 있습니다.
(2) '3개 센터를 하나로' 보장
압출 배럴, 압출 로드 및 다이의 중심은 시각적으로 동심이어야 합니다. 눈에 띄는 편심은 허용되지 않습니다. 제품의 여러 부분의 유량에 영향을 미치거나, 잠재적으로 제품 형성에 영향을 미치거나, 압출 생산이 불가능할 정도로 압출된 제품의 양면 길이가 달라지게 할 수 있기 때문입니다.
금형 손상 검사
① 성형 금형 부품 제조를 위해 선택한 재료가 작업 조건의 요구 사항을 충족하지 않아 일정 기간 작업 후 금형이 변형, 부식 또는 심하게 마모됩니다.
② 성형금형의 부품을 설치 또는 제거할 때 부품을 망치로 두드리면 금형부품의 변형, 마감면의 손상, 작업면에 충격자국 등이 발생할 수 있습니다.
③ 흐름 분할기 콘 각도가 너무 크면 용융된 재료 흐름에 대한 저항이 증가하여 흐름 분할기 콘의 지지 리브가 파손됩니다.
④ 다이나 맨드릴 작업면의 경도가 낮으면 마감면이 심하게 마모되어 표면이 거칠어질 수 있습니다.
⑤ 잘못된 금형 조정으로 인해 금형 조정 나사가 다이나 사이징 슬리브를 파손하거나 변형시켜 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
(3) 지지 패드의 올바른 선택
하부 금형의 탄성 변형을 줄이고 치수 변화를 최소화하면서 압출 제품의 안정적인 성형을 보장하려면 적절한 크기의 이중{0}}구멍 특수 지지 패드를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 금형을 로에서 꺼내기 전에 이중- 구멍이 있는 특수 지지 패드를 미리 준비해야 지지 패드를 찾는 데 소요되는 시간으로 인해 금형이 과도하게 냉각되어 금형이 고착될 수 있는 것을 방지할 수 있습니다.
4) 알루미늄 프로파일 압출 공정 중 정보 피드백 강화
A: 다이 플러깅에 대한 정보 피드백
다이 플러깅에는 여러 가지 이유가 있으며 전문 교육을 받지 않은 사람들은 일반적으로 명확하게 설명하기가 어렵습니다. 금형 재작업을 시도하기 전에 관련 금형 수리 담당자가 직접 검사하고 원인을 식별하는 것이 가장 좋습니다.
B: 압출 성형에 대한 피드백
빌렛에 압출 다이 번호를 명확하게 표시하는 것 외에도 식별하기 어려운 빌렛의 전체 흐름 방향도 표시해야 합니다. 예를 들면 다음과 같습니다. '수렴 압출'(실제 압출 중에 두 구멍의 내부가 외부보다 느리게 이동함을 나타냄) 비. '발산 압출'(실제 압출 중에 두 구멍의 내부가 외부보다 빠르게 이동함을 나타냄) 기음. '왼쪽 긴, 오른쪽 짧은'은 왼쪽 가지가 더 길고 오른쪽 가지가 더 짧은 것을 나타냅니다. 또한 절단톱에서 압출출구까지의 거리가 약 6m이므로 길이의 차이를 명시할 필요가 있습니다. 일반적으로 'A미터/6미터' 형식은 6미터마다 A미터의 차이가 있음을 나타내는 데 사용됩니다. 이러한 상세하고 정확한 표현은 금형 수리 담당자가 올바른 판단을 내리고 유지 관리를 수행하는 데 도움이 됩니다.
C: 과도한 치수 편차에 대한 피드백:
압출성형은 정상이나 치수가 어긋나는 상황이 발생할 경우, 샘플을 채취하여 완전하고 정확한 정보(압출금형번호, 압출방향, 치수결함 등)를 적절히 표시하는 것이 필수적입니다. 잘못된 마킹은 잘못된 금형 수리로 이어질 수 있으므로 세심한 주의가 필요합니다.
이러한 사용법에 대한 완전한 피드백이 있어야만 유지보수 담당자가 올바른 판단과 수리를 할 수 있고, 금형 유지보수 효율성을 향상시키며, 수리 횟수와 불필요한 시험 성형을 줄일 수 있습니다.
