압출 장비를 선택할 때 압출 속도가 압출 금속에 열적 영향을 미치는 요인을 고려하는 것 외에도 프레스의 충분한 강성 및 안내 정확도뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 과부하 방지 장치의 설정도 고려해야 합니다.
마찰 프레스를 압출에 사용하는 경우 장비의 가이드 정확도가 다르기 때문에 다이에 가이드 장치를 추가해야 합니다. 이젝션 장치가 없는 마찰 프레스의 경우 이젝션 장치도 추가해야 합니다.
범용 크랭크 프레스로 압출할 때 장비의 강도와 강성을 높이기 위해 벤치 플레이트는 주강이어야 하고 벤치의 구멍은 줄여야 합니다. 압출 후 부품이 다이에 남아 있기 때문에 압출 부품과 다이 사이에 큰 유지력이 있으며 필요한 잭킹력이 더 크며 공칭 압력의 약 10 % ~ 20 %이므로 프레스의 잭킹 장치 강화되어야 합니다. 또한 프레스 슬라이더의 허용 하중 곡선에 따라 압출 압력 및 스트로크를 확인해야 합니다. 즉, 압출 스트로크의 전체 범위에서 압출 압력은 프레스 스트로크의 허용 한계값 미만이어야 합니다. 압력 곡선은 공칭 압력에 따라 결정할 수 없습니다.
일반 프레스의 정확도와 압출 스트로크는 충분하지 않으며 스트로크 중간의 압력은 공칭 압력의 약 1/3에 불과합니다. 따라서 압출시 압출 장비로 특수 산업용 알루미늄 압출기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 팔꿈치 형 산업용 알루미늄 압출기는 짧은 스트로크로 부품을 압착하는 데 적합한 작은 스트로크, 더 많은 스트로크 시간, 긴 압력 시간이 특징입니다. 인장 엘보우 및 크랭크 샤프트 유형 산업용 알루미늄 압출기는 더 긴 부품을 압출하는 데 적합합니다. 공칭 압력 작업의 전체 스트로크에서 유압 산업용 알루미늄 압출 기능, 압출 속도 및 스트로크를 조정할 수 있어 대형 부품의 압출 길이에 적합합니다.
압출 장비를 선택할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.
(1) 결정된 생산 계획과 생산 공정의 요구 사항에 따라 압출 장비의 형태를 선택합니다. 파이프 생산, 바 프로파일 생산, 라인 압연 블랭크의 생산 계획 등과 같은 생산 계획에 따라 해당 압출 장비를 선택하십시오. 공정 선택 및 압출 장비 기술에 대한 요구 사항에 따라 쉽게 산화 구리 및 구리 합금은 워터 씰 압출 방법에 사용할 수 있으며 다양한 코팅의 압출 성형은 정수압 압출 방법에 사용할 수 있으며 길이는 수천 미터 또는 수만 미터에 도달해야 롤 제품을 사용할 수 있습니다. 연속 압출 공정 방식 등을 준수합니다.
(2) 제품 다양성, 사양, 성능 및 품질 요구 사항에 따라 압출 장비를 선택합니다. 압출기의 톤수를 선택한다면 우선 압출제품이나 중간 빌렛 사양의 범위에 따라 필요한 변형 정도를 고려하여 잉곳 빌렛의 크기와 필요한 압출 실린더의 크기를 결정한다. , 압출기의 톤수를 결정하기 위해. 또한 다양한 품종, 사양 및 품질 요구 사항에 따라 압출기의 형태를 결정합니다.
(3) 압출 장비는 기술적 성능, 구조적 특성 및 각 장비 간의 합리적인 매칭에 따라 선택됩니다. 다른 성능과 구조적 특성은 압출기의 다른 용도를 결정합니다. 압출 장비의 선택은 더 높은 생산 효율성을 얻기 위해 장비의 용량을 최대한 활용하기 위해 주요 장비 간의 합리적인 구성과 균형을 고려해야 합니다. 일반적으로 주요 장비 용량의 고장으로 인한 다운타임의 발생을 허용하지 마십시오.
(4) 압출 장비의 기계화 및 자동화 요구 사항을 고려해야 합니다. 생산 효율성을 높이고 노동 집약도를 낮추고 소비를 줄이고 비용을 줄이고 압출 제품의 품질을 향상시키기 위해 압출 장비 요구 사항의 기계화 및 자동화가 점점 높아지고 있습니다. 따라서 여건이 허락하는 한 선진 기술 장비를 사용할 수 있는 압출 장비를 선택합니다. 선진 기술의 선택과 신뢰성은 조사, 시연, 생산 실습을 통해 검증되어야 합니다. 동시에 기업의 생산에서 실현 가능한 조건이 있어야 하며 맹목적으로 채택되어서는 안 됩니다. 또한, 선택된 압출 장비는 기존 요구 사항을 충족하는 상태에서 개발을 위한 여지를 남겨두는 것도 고려하지만, 이 점을 고려하지 않으면 특히 압출 장비의 도입에 대해 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
(5) 압출 장비가 선택에 있어 더 나은 경제적 효과를 갖는다는 점을 고려해야 합니다.
1) 기존의 표준 압출 장비와 일반 압출 장비의 경우 표준 장비와 일반 장비를 선택하도록 한다. 특히 압출 장비 도입에 있어 예비 부품의 국산화를 고려해야 하므로 경제성을 높이고 장비의 사용 효과를 높이고 장비 설치 시간을 단축하는 것이 좋습니다.
2) 참조 표준 및 일반 장비가 없는 경우 제조 용이성 및 저렴한 비용과 같은 요소를 고려하고 공정 요구 사항에 따라 압출 장비의 합리적인 기술 매개 변수를 제안해야 합니다.
3) 공장의 토목 설계 조건과 기존의 물, 전기, 바람 및 공기 조건과 겨울과 여름 공장의 평균 온도 및 습도 조건을 고려하여 압출 장비에 대한 합리적인 설계 요구 사항을 제시합니다.
압출기의 선택 원리에 따라 유압 시스템과 제어 모드의 선택과 설계를 동시에 고려해야 합니다. 압출기의 작업 시간이 전체 압출 사이클의 70% -- 80% 이상을 차지하고 압출 속도가 거의 변하지 않을 때 고압 펌프 직접 전달이 더 경제적입니다. 압출 속도가 빠르고 시간이 짧으며 대형 압출기 또는 장치, 펌프 어큐뮬레이터 드라이브가 더 경제적입니다. 일부 현대 고급 압출기는 고압 오일 펌프의 직접 전달 유압 시스템을 채택하여 펌핑 스테이션 시스템을 제거하고 장비 투자 비용을 줄였습니다. 압출기의 제어 시스템은 프로그램 제어를 실현하기 위해 프로그래밍 가능한 논리 제어 시스템을 채택합니다. 최신 압출기는 PLC 시스템 외에도 압출 데이터 모니터링, 오류 진단, 압출 제품 편심 모니터링, 데이터 생산 제어 및 보고서 인쇄 시스템을 사용했습니다. 제어 시스템은 높은 신뢰성과 쉬운 유지 보수의 장점을 가지고 있으며 확장성으로 미래의 기능 확장에 쉽게 적응할 수 있습니다.
압출기의 선택은 또한 압출기와 함께 완전한 생산 수단을 구성하는 압출기 보조 시스템인 중요한 연결을 고려해야 합니다. Extruder의 작업공정에서 보조작업에서 작업시간의 30~70%에 해당하는 시간이 소요되는데, 그 이유는 보조기계구조가 불완전하여 Extruder의 생산효율과 압출품질에 영향을 미치기 때문이다. 제품뿐만 아니라 작업자의 노동 집약도를 높이므로 보조 장치의 선택과 설계를 심각하게 고려하십시오. 압출 제품의 품질과 작업 라인의 자동화 수준을 향상시키는 것은 매우 중요합니다. 압출기의 보조 장치는 주로 가열로의 공급 메커니즘과 노 도어의 밀봉 장치를 포함합니다. 압출기의 잉곳 공급 장치; 다이 홀더 장치(금형 변경용); 압출 개스킷과 압력 잔류물 및 구리 스킨 사이의 분리 메커니즘; 압출기 금형의 청소, 수리, 냉각 및 윤활 장비; Extruder 배출기구 등
요컨대, 우리는 생산 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 구조적 형태, 용도, 제품 종류 및 사양 및 생산 공정 요구 사항에 따라 다른 압출 장비를 선택해야 합니다.
