1. 효과적인 금형 수리를 통해 제품 평탄도 개선
금형 수리는 압출재의 평탄도 불량을 해결하기 위해 국내외에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 방법의 장점은 거의 모든 압출 재료가 이 처리를 사용할 수 있으므로 적용 범위가 넓다는 것입니다. 그러나 단점은 생산을 중단해야 하고 다이 처리 후 시험 압출을 위해 다시 설치해야 한다는 것입니다. 이는 시간이 많이 걸리고-노동집약적-이며 에너지 절약 및 소비 감소에도 도움이 되지 않습니다. 이 유형의 시트에서 불량한 평탄도는 주로 다이의 고르지 못한 유량과 관련이 있습니다. 흐름 가이드 피트의 크기나 각도를 변경하거나 작업 영역의 길이를 조정함으로써 금속 유량을 효과적으로 조절하여 균일한 흐름을 보장하고 평탄도 결함을 제거할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 이러한 시트의 생산 초기 단계에서 사용됩니다. 일부 다이는 한 번의 수리로 평탄도 문제를 해결할 수 있는 반면, 다른 다이는 평탄도 문제를 완전히 해결하기 위해 세 번 이상의 수리가 필요할 수 있습니다. 이는 금형 자체와도 관련이 있을 뿐만 아니라 금형 수리 작업자의 숙련도와도 상당한 관련이 있다.
2. 오프라인 마감을 활용하여 제품의 평탄도 교정
첫째, 보드의 특정 평탄도 편차 특성을 기반으로 오프라인 마무리 기계의 롤러를 합리적으로 구성합니다. 그런 다음 평탄도 편차가 있는 제품을 사용하여 롤러를 설정하십시오. 롤러의 높이와 위치를 지속적으로 조정하여 본 제품의 평탄도가 표준에 부합하면 롤러의 높이와 위치를 고정한 후 제품 배치에 대해 오프라인 마무리를 수행합니다. 오프라인 마감은 일반적으로 시간이 많이 걸리고-노력-집약적이며 제품의 외관에도 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 그림 3은 이 보드의 오프라인 마무리 예를 보여줍니다. 보드의 평탄도 상태는 상단이 볼록하고 하단이 오목하며 평탄도 편차가 있습니다. 그림과 같은 롤러 구성을 이용하면 제품이 롤러를 통과할 때 제품의 중앙과 가장자리가 롤러로부터 일정한 압력을 받게 되어 제품의 평탄도 차이를 교정하는데 도움이 됩니다.
3. 온라인 마감을 사용하여 제품 평탄도 수정
이 주문량이 상대적으로 많다는 점을 고려할 때 오프라인 마감을 사용하면 생산 효율성이 크게 떨어지고 많은 인력이 낭비됩니다. 오랜 논의와 탐색 끝에 오프라인 마무리의 원리와 결합된 온라인 마무리 개념이 제안되었고, 작은 온라인 마무리 장치를 만들기로 결정되었습니다. 성공하면 생산 효율성에 영향을 미치지 않으며 인력도 많이 소모하지 않습니다. 이 시트 재료용으로 설계된 온라인 마무리 장치의 개략도는 오프라인 마무리 원칙을 기반으로 합니다. 압출기 배출구의 원래 교정 장치를 기반으로 베어링 시트와 롤러가 추가됩니다. 롤러의 높이와 위치를 조정하여 제품에 가해지는 압력을 변경하여 어느 정도 변형을 일으키고 제품의 평탄도를 합리적인 범위 내로 유지하여 온라인 마무리 목적을 달성할 수 있습니다.
