주요 원인 분석:
① 알루미늄 프로파일의 압출 온도가 너무 낮고 압출 속도가 너무 느립니다. 프로파일이 압출기 출구의 용액 처리 온도에 도달하지 못하므로 용액 강화가 효과를 발휘할 수 없습니다.
② 프로파일 토출구에 팬이 적고 풍량이 부족하여 냉각속도가 느립니다. 이는 프로파일이 최단 시간에 200도 이하로 떨어지는 것을 방지하여 조대한 Mg2Si가 조기에 석출되도록 하여 용액상을 감소시키고 열처리 후 프로파일의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
③ 잉곳의 구성이 부적합하고 잉곳의 Mg 및 Si 함량이 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다.
④ 잉곳이 균질화 처리를 거치지 않아 잉곳 구조에 석출된 Mg2Si 상이 상대적으로 짧은 압출 시간 동안 재-용해되지 않아 용액이 불충분해지고 제품 성능에 영향을 미칩니다.
⑤ 부적절한 에이징 프로세스, 열악한 열기 순환 또는 잘못된 열전대 설치 위치로 인해 에이징이 충분하지 않거나 과노화-가 발생합니다.
해결책:
① 압출기 출구의 프로파일 온도를 최소 용액 온도 이상으로 유지하면서 압출 온도와 압출 속도를 합리적으로 제어합니다.
② 공기 냉각 조건을 강화합니다. 능력을 갖춘 공장에서는 6063 합금의 최소 냉각 구배 요구 사항을 충족하기 위해 분무 냉각 장치를 설치할 수 있습니다.
③ 잉곳 품질관리를 강화한다.
④ 잉곳에 대한 균질화 처리를 수행합니다.
⑤ 노화 과정을 합리적으로 판단하고 열전대를 올바르게 설치하며 원활한 열기 순환을 보장하기 위해 프로파일을 적절하게 배치합니다. 기하학적 치수 편차.
