알루미늄 프로파일의 알칼리 에칭 속도를 가속화하기 위해 질산나트륨 또는 아질산나트륨을 글루콘산나트륨과 같은 첨가제와 함께 수산화나트륨{0}} 기반 알칼리 에칭 용액에 첨가할 수 있습니다. 또한 용액 농도, 온도, 에칭 시간 등의 요소도 산업용 알루미늄 프로파일의 알칼리 에칭 속도와 이러한 요소를 제어하는 방법에 영향을 미칩니다.
목욕 용액 농도
수산화나트륨을 물에 용해시키면 알칼리성 용액이 생성되는데, 이는 일반적으로 알칼리성 에칭 용액으로도 알려진 알루미늄 프로파일용 화학 세정 용액으로 사용됩니다. 알칼리 에칭액에는 수산화나트륨이 자유이온의 형태로 존재한다. 수산화나트륨의 농도가 250g/L로 증가함에 따라 산업용 알루미늄 프로파일의 에칭 속도도 증가합니다. 이는 수조 용액 내 수산화나트륨의 농도가 높을수록 에칭 속도가 빨라짐을 보여줍니다. 그러나 요즘 많은 기업에서는 비용 절감을 위해 수산화나트륨 함량을 50-100 g/L 범위 내로 관리하고 있습니다. 수산화나트륨 함량을 조절하기 위해 수산화나트륨 함량을 70g/L 범위 내로 유지하기 위해 글루코네이트를 첨가하여 목욕 용액에 수명이 긴 첨가제를 첨가할 수 있습니다.
알루미늄 용해량
알루미늄 프로파일을 수산화나트륨 알칼리성 용액에 넣습니다. 알루미늄은 수산화나트륨과 화학적으로 반응하여 수산화알루미늄을 생성합니다. 반응 생성물의 영향을 받아 알루미늄의 부식 속도가 감소합니다. 실험 결과, 알루미늄 용해량이 26g/L이고 수산화나트륨 농도가 50g/L인 경우 온도가 높을수록 알루미늄 부식 속도가 느려지는 것으로 나타났습니다. 이는 전해액 농도를 일정하게 유지하면서 알루미늄 용해량이 많을수록 부식 속도가 느려지는 것을 의미하며, 이는 알루미늄 용해량이 부식 속도에 반비례한다는 것을 의미합니다. 적절한 알루미늄 용해량은 계산을 통해 구해야 합니다. 전해액의 변화를 관찰하고 상황에 따라 알루미늄 용해량을 규정범위 내로 조절한다.
탱크 용액 온도
6063 알루미늄 프로파일에 대한 실험을 통해 우리는 탱크 용액의 온도가 상승함에 따라 알루미늄의 알칼리 부식 속도도 급격히 증가한다는 결론을 내렸습니다. 온도가 10도 올라갈 때마다 알루미늄 부식 반응 속도는 두 배로 늘어납니다. 따라서 온도가 높을수록 알루미늄 프로파일의 알칼리성 부식이 빨라지며, 이는 탱크 용액 온도가 부식 속도에 정비례한다는 것을 의미합니다. 이는 알칼리 용액에서 알루미늄 프로파일의 부식이 20kW/m²의 열을 방출할 수 있는 발열 반응이기 때문입니다. 일반적으로 탱크 용액 온도를 50~60도 범위 내로 유지하려면 충분한 용량의 냉각 시스템을 설치해야 합니다. 겨울에는 이 시스템을 난방 장치로도 사용할 수 있습니다.
에칭 시간
알칼리 에칭 반응에서 산업용 알루미늄 프로파일의 에칭 시간이 길어질수록 알루미늄 용해로 인한 중량 손실이 커집니다. 그러나 에칭 시간은 에칭 속도와 직접적인 관련이 없습니다. 에칭 시간을 단축하면 알루미늄 용해로 인한 중량 손실만 줄어들 수 있으며, 에칭 속도와 비례하지 않는 알칼리 에칭제의 소비도 감소할 수 있습니다. 매끄러운 알루미늄 프로파일 표면이 필요한 경우 기계적 브러싱 또는 샌드블라스팅을 사용하여 가공할 수 있습니다. 또는 금형 품질과 압출 공정을 개선하여 원하는 윤기 있고 매끄러운 효과를 얻을 수 있습니다.
