압출 장비를 선택할 때 압출되는 금속에 대한 압출 속도의 열 영향을 고려하는 것 외에도 프레스의 강성과 안내 정확도가 충분한지 확인하고 신뢰할 수 있는 과부하 보호 장치를 설치해야 합니다.
마찰프레스로 압출하는 경우에는 장비의 안내정도 차이로 인해 금형에 별도의 안내장치를 설치해야 합니다. 배출 장치가 없는 마찰 프레스의 경우 배출 장치도 추가해야 합니다.
범용-크랭크 프레스로 압출하는 경우 장비의 강도와 강성을 높이기 위해 작업대 백킹 플레이트를 주강으로 제작하고 테이블의 구멍을 줄여야 합니다. 압출 후 부품이 다이에 남아 있기 때문에 압출된 부품과 다이 사이에 상당한 조임력이 있어 공칭 압력의 약 10~20%에 해당하는 큰 취출력이 필요합니다. 따라서 프레스 배출장치를 보강해야 한다. 또한, 프레스 슬라이드의 허용 하중 곡선에 따라 압출력과 스트로크를 확인해야 합니다. 즉, 전체 압출 스트로크에 걸쳐 압출력은 프레스의 스트로크-압력 곡선의 한계보다 작아야 하며 공칭 압력을 기준으로 결정되어서는 안 됩니다.
일반 프레스의 정확도와 압출 스트로크는 일반적으로 부족하며, 중간{0}}스트로크에 가해지는 압력은 공칭 압력의 약 1/3-에 불과합니다. 따라서 압출 장비로는 특수 산업용 알루미늄 프로파일 압출기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 레버-형 산업용 알루미늄 프로파일 압출기의 특징은 작은 스트로크, 빈번한 스트로크, 긴 가압 시간 등으로 작업 스트로크가 짧은 부품을 압출하는 데 적합합니다. 레버-형 및 크랭크-형 산업용 알루미늄 프로파일 압출기는 긴 부품을 압출하는 데 적합합니다. 유압식 산업용 알루미늄 프로파일 압출기는 전체 스트로크에 걸쳐 공칭 압력에서 작동할 수 있으며 압출 속도와 스트로크를 조정할 수 있어 긴 부품을 압출하는 데 적합합니다.
압출 장비를 선택할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.
(1) 결정된 생산 계획과 생산 공정 요구 사항에 따라 압출 장비의 형태를 선택합니다. 튜브, 바, 프로파일의 생산 계획 또는 빌렛의 온라인 코일링과 같은 생산 계획에 따라 일치하는 압출 장비를 선택하십시오. 공정 요구사항에 맞는 압출 장비를 선택하세요. 예를 들어, 쉽게 산화되는 구리 및 구리 합금의 경우 수-밀봉 압출을 사용할 수 있습니다. 다양한 클래딩 재료의 압출 성형을 위해 정수압 압출이 사용될 수 있습니다. 코일 형태로 수천 미터에서 수만 미터의 길이가 필요한 제품의 경우 Conform 연속 압출 공정을 사용할 수 있습니다.
(2) 제품의 유형, 사양, 성능 및 품질 요구 사항에 따라 압출 장비를 선택하십시오. 압출 프레스의 톤수를 선택할 때 먼저 빌렛 또는 중간 재료 사양의 범위를 결정하고 필요한 변형 정도를 고려하여 잉곳 크기 범위와 해당 압출 실린더 크기를 결정함으로써 적절한 프레스 톤수를 결정하십시오. 또한 다양한 유형, 사양 및 품질 요구 사항에 따라 압출 프레스의 형태를 선택해야 합니다.
(3) 공정 성능, 구조적 특징 및 다양한 장비의 합리적인 매칭을 기반으로 압출 장비를 선택하십시오. 다양한 성능과 구조적 특징에 따라 압출 프레스의 다양한 용도가 결정됩니다. 압출 장비를 선택할 때 장비의 성능을 최대한 활용하고 더 높은 생산 효율성을 달성하려면 주요 장비 간의 합리적인 구성과 균형을 고려해야 합니다. 일반적으로 주 장비의 용량 부족으로 인한 가동 중지 시간은 피해야 합니다.
(4) 압출 장비의 기계화 및 자동화 요구 사항을 고려하십시오. 생산 효율성을 높이고, 노동 강도를 줄이고, 소비를 줄이고, 비용을 낮추고, 압출 제품의 품질을 향상시키기 위해 압출 장비의 기계화 및 자동화 정도가 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 압출장비 선정 시에는 여건이 허락하는 한 첨단기술과 장비를 최대한 활용해야 한다. 선택은 실제 생산에서 조사, 검증, 입증된 첨단 기술 및 신뢰성을 기반으로 해야 하며 기업에서 구현이 가능해야 합니다. 맹목적인 입양은 피해야 합니다. 또한 선택한 압출 장비는 현재 요구 사항을 충족하면서 향후 개발을 위한 여지를 남겨 두어야 합니다. 이를 무시하면 뒤쳐지고 소극적인 상황이 발생할 수 있으며, 이는 해외에서 압출 장비를 도입할 때 특히 중요합니다.
5) 압출장비의 경제성을 고려하여 선정하여야 합니다.
1) 표준 압출 장비와 범용-압출 장비가 있는 경우 표준 및 범용 -압출 장비를 선택해 보십시오. 특히 압출장비를 도입할 경우 예비부품의 국산화 문제를 고려해야 한다. 이는 장비의 경제성과 성능 향상, 설치 시간 단축 등에 도움이 되기 때문이다.
2) 표준품이나 범용 장비가 없는 경우에는 제조 용이성, 저비용 등의 요소를 고려하고, 공정 요구사항에 따라 압출 장비에 대한 합리적인 기술 변수를 제안해야 한다.
3) 공장의 토목설계조건과 기존의 물, 전기, 공기, 가스조건과 동절기 및 하절기 공장의 평균온습도 조건을 고려하여 압출설비에 대한 합리적인 설계요구사항을 제시한다.
압출기 선택 원칙에 따라 압출기를 선택하는 동시에 유압 시스템 및 제어 방법의 선택과 설계를 고려합니다. 압출기가 전체 압출 사이클의 70%~80% 이상 작동하고 압출 속도가 크게 변하지 않는 경우 고압 펌프를 사용한 직접 구동을 사용하는 것이-더 경제적입니다. 고속, 단기간 압출, 대형 압출기나 유닛의 경우 펌프가 장착된 유압식 어큐뮬레이터를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 현대의 고급 압출기는 종종 고압 오일 펌프에 의한 직접 구동이 가능한 유압 시스템을 사용하므로 펌프 스테이션 시스템이 필요 없으며 장비 투자 비용이 절감됩니다. 압출기의 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 논리 제어 시스템을 사용하여 프로그램 제어를 달성합니다. PLC 시스템 외에도 현대 압출기는 압출 데이터 모니터링, 결함 진단, 압출 제품의 편심 모니터링, 생산 데이터 제어 및 보고서 인쇄를 위한 시스템도 사용합니다. 제어 시스템은 신뢰성이 높고 유지 관리가 용이하며 향후 기능 확장에 쉽게 적응할 수 있어 유연성을 제공합니다.
압출기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 측면은 압출기와 함께 완전한 생산 수단을 형성하는 보조 시스템입니다. 압출기 운전 중에는 작업 시간의 약 30~70%가 보조 운전에 소요됩니다. 종종 보조 기계의 불완전한 구조로 인해 압출기의 생산 효율성과 압출 제품의 품질이 영향을 받고 작업자의 노동 강도도 증가합니다. 따라서 압출제품의 품질을 향상시키고 생산라인의 자동화 수준을 높이려면 보조장치를 신중하게 선택하고 설계하는 것이 중요합니다. 압출기의 주요 보조 장치에는 가열로의 공급 메커니즘과 노 도어 밀봉 장치가 포함됩니다. 압출기의 빌렛 공급 장치; 다이-홀더 장치; 압출스크랩, 찌꺼기, 동판을 분리하는 메커니즘; 압출 다이의 청소, 수리, 냉각 및 윤활 장치; 압출 배출 메커니즘 등이 있습니다.
