알루미늄 프로파일의 전해착색은 장식성이 우수하여 국내외적으로 널리 사용되고 있으며, 특히 건축용 알루미늄 프로파일의 표면처리 생산에 널리 사용되고 있습니다. 현재 주요 공정에서는 주석{1}}니켈 혼합염 전해착색 방식을 사용하고 있으며, 제품은 주로 샴페인색을 띠고 있습니다. 단일 니켈염 착색료에 비해 주석{3}}니켈 혼합염 전해착색으로 생산된 제품은 색상이 밝고 풍부합니다. 가장 큰 문제는 알루미늄 프로파일 생산 시 무리한 압출 공정과 아노다이징 착색 공정으로 인해 제품에 색상 차이가 발생할 수 있다는 것입니다.
양극산화 착색에 대한 압출 공정의 영향은 주로 금형 설계, 압출 온도, 압출 속도 및 냉각 방법이 압출 프로파일의 표면 상태와 균일성에 어떻게 영향을 미치는지와 관련됩니다. 금형 설계에서는 재료가 충분히 혼합될 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 밝은(또는 어두운) 띠 등의 결함이 나타날 수 있으며 동일한 프로파일에서도 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 또한, 프로파일 표면의 금형 상태와 압출 흔적도 양극산화 착색에 영향을 미칩니다. 압출 온도, 속도, 냉각 방법 및 냉각 시간의 차이로 인해 프로파일 구조가 고르지 않을 수 있습니다.
1. 색상 변화가 발생할 수도 있습니다.
아노다이징은 전해착색의 색상변화에 큰 영향을 미치며, 특히 양단의 색상차이가 발생하기 쉬운 수직형 아노다이징 라인의 생산공정에서는 더욱 그렇습니다. 수직형 양극 산화 처리 탱크는 깊이가 7.5m이며 탱크 상단과 하단 사이에 온도 차이가 쉽게 발생합니다. 온도는 양극산화에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 양극산화 용액에서 산화막의 용해가 가속화되어 다공성 양극 산화막 표면의 기공 크기가 증가하는 반면, 온도가 낮을수록 표면 기공이 작아집니다. 또한, 온도가 높을수록 양극 산화막의 다공성이 높아지고, 온도가 낮을수록 다공성이 낮아집니다.
전해착색은 주로 착색용액의 금속이온이 산화막의 미세기공 내 배리어층 표면에서 전기화학적 환원반응을 일으키게 함으로써 작용한다. 이로 인해 양극 산화막의 기공 바닥에 금속 이온이 침착되어 입사광이 산란되어 다양한 색상이 생성됩니다. 미세 기공에 물질이 많이 쌓일수록 색상이 더 깊어집니다. 동일한 전류를 가한 조건에서 고온과 저온 영역에서는 동일한 양의 금속 또는 금속 화합물이 침전되지만, 기공률이 높고 표면 기공이 큰 영역에서는 각 기공에 침전물이 덜 받아 색상이 연해지고, 기공률이 낮고 기공이 작은 영역에서는 색상이 어두워집니다. 이로 인해 소재의 양쪽 끝 부분에 색상 변화가 발생합니다. 양극 산화 처리 중에 전도성은 산화막에도 영향을 미치고 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 수평 생산 라인에서 더 일반적입니다. 주로 양극 산화 처리 전 설정 중에 클램프가 단단하지 않으면 일부 재료의 성능이 저하되어 양극 필름에 차이가 생기기 때문입니다. 착색 후에는 색상 변화가 발생합니다.
전해 착색 공정은 색상 변화 문제를 직접적으로 드러낼 수 있습니다. 전류를 분배하는 착색 용액의 능력은 균일한 착색을 달성하는 데 결정적인 역할을 합니다. 고르지 않은 전류 분포로 인해 눈에 띄는 색상 차이가 발생합니다. 솔루션의 전류 분배 기능은 주로 솔루션의 전도성 및 분극화와 관련이 있습니다. 착색 용액에는 전도성을 향상시키기 위해 특정 전도성 염이 포함되어 있습니다. 이러한 염이 제때 보충되지 않으면 전도성이 저하되어 전류 분배 능력이 저하되고 색상 변화가 발생합니다. 또한 착색 용액의 첨가제는 특정 흡착 특성을 가져 분극을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 물질을 과도하게 섭취하면 전해질의 분극이 감소하고 전류 분배 능력이 저하되며 색상 변화가 발생합니다. 실제 생산에서는 용액의 전도성을 향상시키는 것뿐만 아니라 전도성 막대와 구리 지지체의 전도성이 좋은지 확인하는 것도 필요합니다. 전도가 불량하면 전력선 분포가 고르지 않아 색상 차이가 발생합니다.
주요 초점은 동일한 재료 배치에서 색상 차이를 유발하는 여러 요인에 있습니다. 양극 산화 처리 및 전해 착색 공정 매개변수의 변화로 인해 배치별로 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 생산 시 산화 및 착색 공정의 안정성을 제어하고 모든 매개변수의 일관성을 보장하여 산화 및 착색된 재료의 색상 차이 발생을 줄여야 합니다.
