A : 알루미늄 기판의 기술적 요구 사항

알루미늄 기판의 기본 기술 요구 사항: 매끄럽고 평평한 표면, 긁힘, 범프, 압흔, 비금속 개재물, 기공, 롤링 마크 및 기타 표면 결함이 없습니다. 균일한 두께, 1mm 이내의 파상도 제어, 2I 미만의 평탄도. 미세구조는 분리나 내포물 없이 미세하고 균일하며 대칭적이고 균일한 내부 응력 분포를 갖습니다. 거칠기 Ra 값은 0.28 미만으로 미세하고 균일한 전해 결정립을 보장합니다.

B : 알칼리 세정

일반적으로 알루미늄 공장에서 공급되는 알루미늄 판은 표면에 일정량의 오일 오염 물질과 산화막을 가지고 있어 결정 공정에 부정적인 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 알루미늄 판의 표면 전처리를 위해 뜨거운 알칼리 세척이 널리 채택됩니다.

알칼리 용액은 주로 산화막 및 오일 오염물질을 제거하는 데 사용됩니다. 기존의 탈지액은 수산화나트륨(NaOH)에 부식억제제, 글루콘산나트륨, 지방산 폴리옥시에틸렌 에테르 계면활성제를 혼합하여 가용화, 복합화, 유화를 실현합니다.

탈지 용액의 온도는 일반적으로 55-60도에서 제어되며 탈지 효율은 용액 온도에 따라 크게 달라집니다. 지나치게 높은 온도는 알루미늄 기판의 심각한 과부식을 유발하므로 생산 시 엄격한 온도 관리가 필수입니다.

탈지 시간은 다양한 생산 라인의 작업 조건에 따라 비교 테스트를 통해 결정됩니다. 4m/분의 속도로 작동하는 코일 생산 라인의 경우, 적격한 탈지 효과를 보장하려면 효과적인 탈지 시간이 20초에 도달해야 합니다.

탈지 용액은 정기적이고 시기적절한 교체가 필요합니다. 탈지 중에 다량의 비누화 물질, 유화 물질 및 알루미늄염이 생성되어 탈지 효율이 감소하고 표면 오일 오염물의 비누화 및 유화를 방해합니다. 알칼리 펌프 순환 시스템으로 탈지액의 수명을 연장할 수 있으며, 순환하지 않으면 교체 주기가 단축됩니다.

수막 테스트는 탈지 품질을 검사하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 자격을 갖춘 탈지 알루미늄판은 표면에 균일하고 연속적인 수막을 형성할 수 있습니다. 물이 고르게 퍼지지 않고 물방울로 응축되면 탈지 효과가 표준 이하입니다. 일일 생산에는 지속적인 온도 모니터링이 필요합니다. 용액 온도가 충분하지 않으면 탈지가 불완전해지며 후속 공정의 품질에 영향을 미칩니다.

C : 산세

생산 공정에서는 알칼리 세척 후에 질산 산세척 단계를 거쳐 잔류물을 제거하고 남은 알칼리성 액체를 중화합니다. 질산 용액의 질량 농도는 5%-10%입니다. 용액을 준비할 때 질산을 물에 조심스럽게 붓고 잘 섞는다. 산세 중에 용액 농도를 정기적으로 분석하고 보충 용액을 적시에 추가해야 합니다.

D : ​​​​​​​그레이닝

요구되는 거칠기를 갖는 결정 구조를 형성하기 위해 결정화(graining)가 수행됩니다. 그레인닝은 알루미늄 기판 표면의 물 친화성과 습윤성을 향상시켜 플레이트 찌꺼기를 방지할 수 있습니다. 한편, 결이 있는 표면은 인쇄판과 감광제 사이의 접착력을 향상시켜 플레이트 런 길이를 증가시킵니다.

결이 있는 표면은 수많은 봉우리와 계곡으로 구성됩니다. 다양한 입자 구조는 감광층의 수분 유지 및 접착에 큰 영향을 미치며 이는 플레이트 성능에 큰 영향을 미칩니다. 생산 시 표면 거칠기 시험기로 측정한 결정 단면 프로파일의 특성 매개변수를 특성화에 사용합니다.