1. 패널 표면은 수직이 아니라 조인트가 너비와 높이가 일치하지 않습니다.
1. 원인 :프레임 워크의 수평 및 수직 편차는 표준을 초과하고, 수직 표면은 고르지 않으며, 패널 설치는 표준, 구멍의 오정렬을 초과합니다.
2. 예방 조치 :
(1) 임베디드 부품 및 팽창 볼트 설치에서 시작하여 세심한 작동이 필요합니다. 프레임 워크 설치 중에는 평면이 수평인지 확인하기 위해 수평 및 수직선을 끌어 당겨야합니다. 그런 다음 공정 수용을 위해 Theodolite로 점검해야합니다.
(2) 패널 및 프레임 워크를 배치하려면 드릴링이 정확해야합니다.
(3) 패널 설치 중에는 임의로 수행 할 수 없습니다. 설치는 계획과 표시된 위치를 따라야합니다. 설치하기 전에 패널의 치수와 모양을 확인해야하며 오류가없는 경우에만 설치할 수 있습니다.
2. 이음새 밀봉은 단단하고 고르지 않으며 거품과 누설 현상이 있습니다.
1. 원인 :
(1) 이음새가 삽입되는 동안 폴리에틸렌 폼이 보드 표면의 뒷면을 단단히 밀봉하는 데 사용되지 않으면 코킹 건에 실란트를 주입 할 때 충분한 압력을 불러 일으켜 보드 이음새에 접착력이 부족하고 부적절한 밀봉을 유발합니다.
(2) 경험이 부족한 연산자는 노즐과 이음새 사이에 일관성이없는 거리를 가질 수 있으며, 이로 인해 고르지 않은 압력, 혼합 두께, 더 많은 관절 및 갇힌 공기가 발생하여 기포 및 누출로 실란트의 불균일 한 표면을 초래합니다.
(3) 물질 문제 : 실리콘 실란트의 품질 문제.
2. 예방 및 통제 조치 :
(1) 좋은 재료와 높은 - 성능 도구를 사용하십시오.
(2) 실란트 필러를 조심스럽게 삽입하여 충전 표면과 보드 표면 사이의 일관된 거리를 유지하고 실란트의 균일 한 삽입 깊이를 보장하여 단단한 이음새와 평평한 이음새 표면을 달성하는 데 도움이됩니다.
(3) 운영자는 숙련되고 코킹 총으로 꾸며져 있으며 일정한 속도와 일관된 거리를 유지하여 공기가 코크를 방출합니다. 거품이 나타나면 거품을 뚫고 궤도를 사용하여 평평하게하고 갇힌 공기를 방출합니다.
3. 불안하고 불안한 봉인.
1. 원인 :건축 요구 사항, 설치 세부 사항이 부족하고 부적절한 방법을 따르지 않습니다.
2. 예방 조치 :
(1) 다른 구조 및 조건에 대한 합리적인 봉인 계획을 사용하여 건설 전에 밀봉 계획을 준비합니다.
(2) 설치하는 동안 운영 지침을 엄격히 따르기 위해 필수품을 마스터합니다.
4. 표면 오염 및 찌그러짐.
1. 원인 :
(1) 보호 필름은 완제품에 대한 너무 일찍 제거되고 부적절한 보호 조치;
(2) 후속 시공 프로세스 동안 완제품의 부적절한 보호는 패널 표면에 영향을 미칩니다.
2. 예방 조치 :
(1) 보호 필름을 너무 일찍 제거하지 마십시오. 비계를 해체 할 때 그렇게하는 것이 가장 좋습니다.
(2) 작업 중 완제품에 대한 실행 가능한 보호 조치를 개발합니다.
(3) 오염 된 지역을 즉시 청소하고 닦아냅니다.
