(一) 보드 표면이 고르지 않고, 수직이 아니고, 솔기 너비가 일정하지 않고, 높이가 일정하지 않습니다.
1. 원인: 프레임워크의 수평 또는 수직 편차, 고르지 못한 높이, 보드 설치의 과도한 편차, 잘못 정렬된 구멍;
2. 예방 및 통제 조치:
(1) 내장부품 및 확장볼트의 설치부터 조심스럽게 작업을 진행해야 합니다. 프레임워크를 설치할 때 수평 및 수직 가이드 라인을 사용하고 평면이 수평인지 확인한 다음 경위의 프로세스 승인을 확인하십시오.
(2) 패널과 뼈대를 배치할 때 드릴링은 정확해야 합니다.
(3) 패널 설치 중에는 임의로 수행할 수 없습니다. 설치는 계획과 표시된 선을 따라야 합니다. 설치 전 패널의 크기와 형태를 확인하시고, 이상이 없을 경우에만 설치를 진행하실 수 있습니다.
(2) 조인트 씰링이 단단하지 않고 고르지 않으며 기포와 누수가 있습니다.
1. 원인:
(1) 조인트 충진시 폴리에틸렌 폼으로 되메움할 때 보드 뒷면이 제대로 막히지 않았습니다. 코킹건을 사용하여 실런트를 주입할 때 압력이 충분하지 않아 보드 조인트에 대한 접착력이 떨어지고 실링이 제대로 이루어지지 않았습니다.
(2) 운영자가 숙련되지 않았습니다. 조인트 충전 중에 건 노즐과 조인트 사이의 거리가 일정하지 않아 압력이 고르지 않아 두께가 불규칙하고 조인트가 여러 개 있고 공기가 갇히며 실런트 표면이 고르지 않고 기포가 발생하고 누수가 발생합니다.
(3) 재료 문제: 실리콘 실런트에 품질 문제가 있습니다.
2. 예방 및 통제 조치:
(1) 좋은 재료를 선택하고 도구가 잘 작동하는지 확인하십시오.
(2) 보드 표면과 일정한 거리를 유지하면서 실링 필러를 조심스럽게 삽입하고 실런트의 깊이를 일관되게 유지하여 조인트를 조밀하게 만들고 솔기 표면을 직선으로 만듭니다.
(3) 작업자는 숙련되어야 하며, 코킹건을 안정적으로 잡고, 일정한 속도와 거리를 유지하고, 채워지는 공기를 배출하고, 나타나는 기포에 구멍을 뚫은 다음 흙손으로 펴서 공기를 제거해야 합니다.
(3) 마개 처리가 단단하지 않고 매끄럽지 않으며 밀봉되지 않았습니다.
1. 원인: 요구 사항에 따라 구성되지 않음, 설치가 세심하지 않음, 부적절한 방법.
2. 예방 및 통제 조치:
(1) 건설 전에 폐쇄 계획을 준비하고 다양한 구조 및 조건에 대한 합리적인 폐쇄 계획을 채택합니다.
(2) 설치 중에는 엄격하게 작동하고 핵심 사항을 숙지하십시오.
(4) 표면오염, 찌그러짐
1. 원인:
(1) 보호 필름이 너무 일찍 제거되어 완제품에 대한 부적절한 보호 조치;
(2) 다음 공정에서 완제품의 보호가 부적절하여 패널 표면에 충격을 줍니다.
2. 예방 및 통제 조치:
(1) 보호 필름을 너무 일찍 제거하지 마십시오. 비계를 분해할 때 제거하는 것이 가장 좋습니다.
(2) 작업 중 실행 가능한 완제품 보호 조치를 개발합니다.
(3) 오염된 부위는 즉시 청소하고 닦아냅니다.
