현재, 압출, 노화 과정 및 밀봉 정도 사이의 관계를 입증하기위한 직접적인 테스트는 없지만, 압출 과정은 산화물 필름의 생성, 구조 및 특성, 따라서 밀봉의 품질에 영향을 줄 수있다.
실습은 산화 및 채색 후 생성물의 표면 품질이 한편으로 산화 과정 자체에 의존하고, 더 중요한 것은 압출 동안, 특히 연마 처리가없는 경우 생성물의 표면 조건에 의해 결정된다는 것을 증명했다.
제품의 부드럽고 밝은 표면은 만족스러운 산화물 필름, 균일 한 필름 두께, 우수한 연속성, 필름 기공의 균일 한 분포 및 일반적인 구멍 모양을 얻을 수 있는데, 이러한 산화물 필름은 좋은 물리적 특성뿐만 아니라 홀 밀봉의 부드럽고 신뢰할 수있는 완성을위한 좋은 기초를 갖는 높은 화학적 특성을 갖는다.
열악한 제품의 표면은 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 산화물 필름에 결함이 있고 고르지 않은 색칠, 불량한 밀봉 등, 심지어 재 작업 할 수없는 절대 폐기물을 만듭니다. 산화물 필름의 저온 밀봉의 원활한 진전을 보장하고 GB/T5237-93 표준의 요구 사항을 충족시키는 고품질 건축 알루미늄을 생산하려면 생산에서 다음에주의를 기울여야합니다.
(1) 압출 된 생성물의 표면 품질은 고품질 산화물 필름의 생산을위한 기초이며, 산화 피더는 산화 될 물질의 표면을주의 깊게 점검해야하며, 문제를 제 시간에 선택해야한다.
(2) 온도와 전류는 산화 생산 중에 제어되어야하며, 특히 온도는 24도보다 높지 않아야합니다. 불순물이 밀봉 탱크로 가져 오지 않도록 완전히 씻으십시오.
(3) 밀봉 탱크를 관리하고, 니켈 이온의 농도, 불소 이온, 상태 값 및 지정된 범위 내의 온도를 제어하고 탱크 액체의 준비 및 조정을 감독하는 특별한 사람이 있어야합니다.
(4) 데이터가 정확할 수 있도록 제품을 12 시간 동안 배치 한 후 밀봉 정도를 테스트해야합니다.
