지식 1: 압출기의 압출 공정 중 테일 수축의 일반적인 문제 소개:
알루미늄 프로파일 압출 생산 시 반제품의 헤드와 테일을 절단한 후 반제품 후반부에 흔히 '테일 수축'이라고 불리는 결함이 나타날 수 있으며, 이는 알칼리 에칭 검사 시 발견됩니다. 이 구조를 포함하는 알루미늄 프로파일은 필요한 기계적 특성을 충족하지 못하여 안전 위험을 초래합니다. 동시에, 생산된 알루미늄 합금 프로파일이 표면 처리 또는 가공을 받을 때 이 결함의 존재는 재료의 내부 연속성을 방해하여 후속 표면 마무리 및 정밀 가공에 영향을 미칩니다. 심할 경우 숨은 패턴이 긁히거나 절삭 공구가 손상될 수 있습니다. 이는 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이 기사에서는 알루미늄 프로파일 테일 수축의 원인과 이를 제거하는 방법을 간략하게 분석합니다.
지식 포인트 2: 압출기에 의한 알루미늄 프로파일 압출의 테일 감소 분류. "꼬리 축소"는 속이 빈 꼬리 축소와 환형 꼬리 축소의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
1) 할로우 테일 감소(Hollow Tail Reduction): 압출된 프로파일이나 빌렛의 끝 부분 중앙에 빈 공간이 형성될 때 발생합니다. 단면으로 보면-모서리가 울퉁불퉁한 구멍이나 기타 불순물이 가득 찬 구멍으로 나타나며, 세로로 보면 깔대기 모양(원추형)으로 깔때기 끝이 금속 흐름 방향을 향하고 있다. 이는 주로 단일-홀 플랫 다이 압출에서 나타나며, 특히 압출 비율이 작고, 직경이 크며, 벽이 두꺼운 프로파일 또는 오일-오염된 다이 패드를 사용하여 압출된 프로파일의 테일에서 나타납니다.
2) 환형 테일 감소: 흐름-분배 다이로 압출된 제품의 양쪽 끝, 특히 헤드에서 불연속 링 또는 호로 나타납니다. 웰드라인의 양쪽에는 초승달 모양으로 더욱 두드러지게 나타나며, 환형 꼬리 감소는 각 구멍의 제품에 대해 대칭입니다.
테일 감소의 형성: 테일 감소의 형성을 위한 기계적 조건은 다음과 같습니다. 정상 흐름 단계가 끝나고 압출 패드가 점차 다이에 접근하면 압출 중에 압출 용기 측면에 추가 압력 dN_cylinder가 생성됩니다. 이 힘은 마찰력 dT_cylinder와 함께 평형 조건을 깨뜨릴 때(dN_cylinder + dT_cylinder) dT_pad보다 크거나 같을 때 압출 패드 영역 주변의 금속이 가장자리를 따라 빌렛 중심으로 뒤로 흐르게 하여 꼬리 감소를 형성합니다.
지식 포인트 3: 압출기에 의해 테일이 짧아지는 압출 조건은 무엇입니까?
1. 압출 남은 재료가 너무 짧습니다.
2. 압출 가스켓에 기름이 묻어 있거나 깨끗하지 않습니다.
3. 잉곳이나 블랭크의 표면이 깨끗하지 않다.
4. 제품의 컷오프 길이가 사양과 다릅니다.-
5. 압출 배럴 내부의 라이너가 허용 오차를 벗어났습니다.
6. 압출이 끝나면 압출 속도가 갑자기 증가합니다.
지식 포인트 4: 알루미늄 압출 시 테일링을 제거하는 방법과 테일링 형성을 줄이고 방지하는 조치:
1. 프레스 스크랩을 다듬고 머리와 꼬리를 잘라내고, 압출 배럴 라이닝의 무결성을 유지하고, 압출 개스킷에 오일을 바르는 것을 금지하고, 압출 전에 알루미늄 빌렛의 온도를 낮추고, 특수 볼록 개스킷을 사용하고, 합리적인 잔여 재료 길이를 채택하는 공정 요구 사항을 엄격히 따르십시오.
2. 압출 도구와 알루미늄 빌렛 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
3. 압출 배럴의 치수를 정기적으로 확인하고 규격에 맞지 않는 도구는 교체하십시오.
4. 원활한 압출을 보장합니다. 압출 후기에는 압출 속도를 늦추거나 적절한 두께의 프레스 스크랩을 남겨두거나 잔재물을 늘려 압출하는 방법을 사용할 수 있습니다.
지식 포인트 5: 알루미늄 압출 프로파일 생산 중 테일링 현상을 효과적으로 방지하려면 압출 프레스의 남은 두께도 매우 중요합니다. 아래는 당사가 참고용으로 설정한 잔여두께 기준입니다.
압출 프레스 톤수(T) 남은 두께(mm)
<800T ≥15mm
800-1000T 18mm 이상
1200T 20mm 이상
1600T 25mm 이상
2500T 30mm 이상
4000T 45mm 이상
