알루미늄 압출 다이의 수명은 우리 나라의 알루미늄 압출 산업 개발의 주요 병목 현상이되었습니다. 알루미늄 압출의 설계 및 제조 비용은 총 생산 비용의 약 20%를 차지하며, 이는 많은 변수가있는 주요 기술 중 하나이며 알루미늄 압출 산업의 빠른 개발 중 하나이며, 재료, 설계, 제조, 테스트, 곰팡이 수리, 관리 등과 같은 많은 링크를 포함하며 개발 잠재력이 뛰어난 분야 중 하나입니다.
이 유형의 전환자 곰팡이를 더 합리적으로 사용하는 방법은 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.
(1) 알루미늄 프로파일 생산 공정 규정을 엄격히 구현합니다
알루미늄 막대 용광로의 중간 부분의 온도는 시작 과정에서 530-550 도로 설정되며, 출구 섹션의 온도는 480-500 도로 설정되며, 단열재는 알루미늄 막대가 충분히 따뜻하고 투과성이되도록하기에 충분해야합니다 (코어와 표면은 충분히 따뜻함). 알루미늄로드 (코어의 불충분 한 온도), 따라서 "부분 벽"및 "다른 길이"의 현상을 악화시키고, 압출 금형 플라스틱 변형 및 스크래핑을 만들어냅니다.
(2) "세 마음의 하트"를 확인하십시오.
압출 실린더의 중심, 압출 막대의 중심 및 다이베이스의 중심은 시각적으로 동심원이어야하며, 명백한 편심은 허용되지 않으며, 그렇지 않으면 생성물의 유량에 영향을 미치며 생성물의 성형에 영향을 미치거나 압출 된 제품의 왼쪽 길이 및 오른쪽 분기의 길이에 차이가 더 크며 압출 될 수 없습니다.
(3) 합리적인 지원 패드 선택
하부 다이의 탄성 변형을 줄이기 위해 적절한 크기의 두 구멍이있는 특수 지지대를 선택해야하므로 압출 된 제품이 안정적이고 크기 변화가 작습니다. 또한 금형이 해제되기 전에 백업을 위해 이중 구멍 특수 지지대를 찾아야합니다. 금형이 오븐에서 방출 된 후 금형을 피하기 위해 지지대가 너무 오래 걸리고 금형이 너무 냉각되어 화려 함을 유발하기 때문입니다.
(4) 알루미늄 프로파일의 압출 과정에서 정보 피드백 강화
A : 압출 다이 플러깅에 대한 정보 피드백
곰팡이 재밍에는 여러 가지 이유가 있으며, 특별한 훈련이없는 사람들은 일반적으로 명확하게 표현하기가 어렵고, 해당 금형 수리제가 곰팡이를 만들기 전에 개인적으로 확인하고 그 이유를 찾은 후에 이유를 확인하고 찾는 것이 가장 좋습니다.
B : 방전 성형 상황에 대한 피드백
압출 다이 수가 명확하게 표시된 재료 헤드 외에도, 재료 헤드에서보기 어려운 전체 흐름 방향은 A와 같은 재료 헤드에 표시되어야합니다. "교차 배출"(두 구멍의 내부가 느리고 외부가 실제 압출 과정에서 빠르게 나타납니다); 비. "상 분리 방전"(실제 압출 과정에서 두 구멍의 내부가 빠르고 외부가 느리다는 것을 나타냅니다). 기음. "왼쪽 길고 오른쪽 짧은"것은 왼쪽 지점이 길고 오른쪽 지점이 짧다는 것을 의미하며, 방해받은 톱으로부터 출구까지의 거리는 약 6 미터이기 때문에 길이의 차이의 양은 표시되어야하므로 일반적으로 "미터/6 미터"의 형태는 길이 차이의 구성 요소가 6 미터마다 미터의 차이임을 나타냅니다.
C : 치수 편차에 대한 정보 피드백 :
Outfeed Molding이 정상이지만 크기가 과도한 상황을 만나면 샘플 조각을 완료하고 올바른 마킹 (압출 다이 번호, 방전 방향, 치수 결함 등)을 가져와야하며, 그 중 하나는 잘못된 금형의 보정으로 이어질 수 있으므로 큰주의를 기울여야합니다.
이러한 완전한 사용 정보 피드백만이 곰팡이 수리제의 올바른 판단 및 유지 보수에 도움이되며, 곰팡이 유지 보수의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 금형 수리 및 불필요한 금형 시험의 수를 줄일 수 있습니다.
곰팡이 손상 검사
(1) 곰팡이 부품을 제조하기 위해 선택된 재료는 작업 조건의 요구 사항을 충족시키지 않아 곰팡이 작업 기간 후 변형, 부식 또는 심각한 마모를 초래합니다.
(2) 금형의 부품을 설치하고 분해 할 때 망치로 부품을 눌러 금형 부품을 변형 시키거나 매끄러운 표면이 파괴되고 작동 표면에 충격 흉터가 생깁니다.
(3) 션트 원뿔 각도가 너무 크고 용융물에 대한 흐름 저항이 크기 때문에 션트 원뿔 지지대의 갈비뼈가 부러졌습니다.
(4) 입의 작업 표면의 경도는 죽고 맨드릴이 낮아서 매끄러운 표면이 심각하게 마모되어 표면이 거칠게됩니다.
(5) 금형을 조정할 때, 잘못된 작업 정도로 인해 금형 조정 나사가 부러지고, 입이 죽거나 사이징 슬리브가 변형되며, 사용할 수 없습니다.
