잉곳 품질 요구 사항
잉곳의 합금 조성은 합금의 순도를 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 6063 합금의 경우 Fe, Mg 및 Si의 함량을 조절해야합니다. Fe의 함량은 0.2 % 미만이어야하고, Mg 및 Si의 함량은 일반적으로 국가 표준의 하한치로 조절되고, Mg 함량은 0.45 % 내지 0.55 %이고, Si 함량은 0.25 % 내지 0.35 %이다. . 잉곳에 대한 구조 및 성능을 균일하게하기 위해 잉곳에 충분한 균질 처리를 실시한다. 잉곳의 표면은 부드럽고 모래의 분리 또는 고착이 허용되지 않아야합니다. 잉곳의 끝면은 평평해야하며 단차로자를 수 없으며 경사가 너무 큽니다 (절삭 경사면은 3mm 이내 여야합니다). 계단 형상이나 절삭 경사가 너무 크기 때문에, 평면 다이에 의해 방열 프로파일을 압출 할 때, 가이드 뗏목을 설계하지 않으면, 잉곳이 직접 금형에 부딪 히고, 잉고의 단면이 평평하지 않기 때문에 , 일부 장소는 먼저 금형과 접촉하여 응력 집중을 유발합니다. 금형의 치형을 압착하거나 방전을 연속적으로 다르게하여 막힘 현상이나 압출 현상이 발생하기 쉽습니다.
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금형 요구 사항
라디에이터 프로파일의 몰드는 길쭉한 이빨이기 때문에 큰 가압력을 견뎌야하며 각 이가 높은 강도와 인성을 가지고 있습니다. 그들 사이의 성능이 매우 다르다면 쉽습니다. 열악한 강도 또는 인성을 가진 이빨이 부러집니다. 따라서 금형 강재의 품질은 신뢰할 수 있어야합니다. 라디에이터 프로파일의 성공적인 압출의 열쇠는 몰드의 디자인이 합리적이어야하고 제조가 정확해야한다는 것입니다. 일반적으로, 잉곳은 일반적으로 주형의 작동 벨트 상으로 직접 압출되는 것이 방지된다. 더 성숙한 디자인 단면도를 위해, 합금 강철 형에는 더 나은 단단함 및 착용 저항이 있고, 변형하기 쉽지 않고, 방열판 단면도의 형성에 유리하기 때문에 상감 합금 강철 형을 이용하는 더 나은 방법이다 .
