금형 시험이란 무엇입니까?
1. 용융된 접착제와 유압 오일의 온도를 안정화하기 위해 처리 실행 시간을 연장합니다.
2. 완제품 치수가 너무 크거나 작은지 여부에 따라 기계 조건을 조정하십시오. 수축률이 너무 높고 제품이 덜 채워져 보이는 경우 게이트 크기를 늘리는 것도 참조할 수 있습니다.
3. 각 금형 캐비티의 치수가 너무 크거나 작은 경우 수정합니다. 금형 캐비티와 게이트 치수가 올바른 경우 충전 속도, 금형 온도, 다양한 압력 등 기계 조건을 조정하고 캐비티가 천천히 충전되는지 확인하세요.
4. 캐비티 내 각 완제품의 맞춤이나 코어 변위를 기준으로 개별 수정을 수행하고 충진 속도와 금형 온도를 추가로 조정하여 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 압출기 오작동을 검사하고 수리합니다. 오일 펌프, 오일 밸브, 온도 컨트롤러 및 기타 구성 요소에 문제가 있으면 처리 조건이 달라질 수 있습니다. 최고의 금형이라도 유지관리가 제대로 되지 않은 기계에서는 효율적으로 작동할 수 없습니다.
기록된 값을 모두 확인한 후, 수정된 샘플이 개선되었는지 확인하기 위해 비교용 샘플 세트를 보관하십시오.
1. 알루미늄 압출 다이의 시험 성형 및 알루미늄 압출 공정에서는 다음 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
A. 알루미늄 합금 프로파일의 -압출 전 다이 온도 로드 온도를 결정하고, 압출 온도 요구 사항을 충족하는지, 가열이 코어에 침투하는지 확인합니다(가열로에 금형을 배치하는 것이 매우 중요하며 금형 사이에 일정한 가열 간격이 있어야 합니다).
B. 알루미늄 압출 금형의 경우 먼저 새 금형의 주요 부품(예: 클램핑 플레이트 홈, 냉각수 등)이 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 금형 클램핑을 조정한 후 빈 프레스로 원점을 찾고 원점을 기준으로 부스트 압력, 두 번째 퀵 및 첫 번째 블록 위치를 계산한 다음 이젝터 핀의 길이를 조정하고 제품의 벽 두께에 따라 냉각 시간과 사출 시간을 결정합니다. 제품 크기에 따라 국자 크기와 국자 양을 결정하십시오. 느린 주입을 시작합니다. 금형에 달라붙을 위험이 있는 경우 먼저 금형을 예열하세요. 오일을 도포하는 동안 천천히 주입할 때 금형에 물을 뿌리지 마십시오. 금형을 가열한 후에만 물을 뿌리세요. 붕괴나 금형 걸림을 방지하려면 중앙 위치에 정렬하십시오.
C. 다양한 알루미늄 합금 프로파일 금형의 경우 너무 빠르거나 갑작스러운 작동으로 인한 재료 흐름 불량을 방지하기 위해 적절한 압출 속도를 선택하십시오.
D. 알루미늄 합금 프로파일 압출 공정 중에는 빌렛 불순물로 인한 금형 손상 및 기타 유사한 문제를 방지하기 위해 알루미늄 빌렛의 품질에도 주의를 기울여야 합니다.
2. 알루미늄 압출 금형을 수리하는 것은 매우 중요한 공정이지만 금형 수리에서 가장 먼저 고려해야 할 사항은 강도입니다. 알루미늄 압출 다이의 강도 보장을 전제로 수리를 수행해야 합니다. 일반적으로 용접은 금형 수명에 큰 영향을 미치기 때문에 꼭 필요할 때까지는 사용되지 않습니다. 특히 작업 벨트를 용접하면 다이의 수명이 쉽게 단축될 수 있습니다. 프로필 속도 문제를 해결하려면 일반적으로 빠른 부분의 속도를 낮추는 것보다 느린 부분의 속도를 높이는 것이 좋습니다. 동시에 다이 구조의 하중을 줄이면 어느 정도 수명이 보장될 수 있습니다. 물론 금형 수리 기술을 향상시키고 시운전을 줄이는 것도 금형의 수명을 연장하는 방법 중 하나입니다.
3. 다이 '브레이킹-' 과정 중 펀칭 단계, 특히 나사 주변이나 취약한 부분에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 다이가 쉽게 손상될 수 있습니다.
4. 알루미늄 압출 다이를 취급할 때는 작업 벨트나 기타 부위에 충격이 가해지지 않도록 주의해서 수행해야 합니다. 다이를 보관하기 전에 철저하게 청소하고 작은 균열이나 손상이 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다.
5. 생산이 완료된 금형의 경우 수리 계획, 가공 세부 사항, 압출 공정 등 공정 데이터를 효과적으로 관리하는 것이 필수적입니다. 이 정보는 향후 다이 수리 또는 유사한 다이의 사본에 대한 참조 역할을 할 수 있으며, 이는 다이의 기계 합격률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
압출금형의 수명향상은 설계, 제조, 사용, 유지관리 등 공정의 완벽한 연결에 달려 있습니다. 단일 링크에만 의존하면 효과적으로 목표를 달성할 수 없습니다. 각 링크의 효과적인 통합을 통해 금형 수명도 그에 상응하여 향상될 수 있다고 생각됩니다.
