(1) 고급 장비와 측정기를 사용하여 온라인과 오프라인 모두에서 금형의 치수 정확도, 경도 및 표면 거칠기를 검사합니다. 검사에 합격한 금형을 기록 등록하여 금형보관소에 보관하고, 사용시에는 연마된 금형가공 인서트를 꺼내어 사용합니다. 플로우 몰드, 프로파일 몰드, 몰드 패드를 조립 및 점검하고 올바른 것으로 확인되면 가열을 위해 기계로 보냅니다.
(2) 장착 전 알루미늄 프로파일 압출 금형의 예열 온도 요구 사항: 압출 실린더: 400-450도, 압출 패드: 350도, 금형 패드: 350-400도, 플랫 다이: 450-470도, 분배 다이: 460-480도; 단열 시간은 금형 두께(1.5~2분/mm)에 따라 계산해야 합니다.
(3) 용광로에서 알루미늄 프로파일 압출 금형의 가열 시간은 10시간을 초과할 수 없습니다. 시간이 너무 길면 금형 가공 인서트가 쉽게 부식되거나 변형될 수 있습니다.
(4) 알루미늄 합금 프로파일 압출 초기에는 충격력으로 인해 금형이 막히기 쉽기 때문에 점차적으로 압력을 가해야 합니다. 막힘이 발생하면 즉시 기계를 정지하여 금형 가공 인서트가 부서지는 것을 방지하십시오.
(5) 금형을 기계에서 꺼낸 후, 150~180도까지 냉각된 후 침출용 가성용액에 담가두십시오. 고온에서 침출할 경우 열충격으로 인해 균열이 발생할 수 있으므로 주의하십시오. 부식성 용액을 회수 및 저장하고 부식 시간을 단축하며 오염-없는 세척을 달성하려면 고급 에칭 방법을 사용해야 합니다.
(6) 알루미늄 프로파일 압출 금형을 수리하고 분배 금형을 조립할 때 구리 막대를 사용하여 가볍게 두드립니다. 금형을 손상시킬 수 있는 과도한 힘을 피하기 위해 큰 철 망치를 사용하여 세게 두드리지 마십시오.
(7) 질화하기 전에 알루미늄 압출 다이의 작업 표면을 Ra 0.8–0.4 μm의 표면 거칠기로 조심스럽게 연마해야 합니다.
(8) 질화 처리 전에 알루미늄 압출 다이를 철저하게 청소해야 하며, 퍼니스에 오일이 들어가지 않도록 해야 합니다. 질화 공정은 합리적이어야 합니다(장비 특성 및 다이 재료에 따라 다름). 질화처리 후 표면경도는 HV900~1200이어야 합니다. 지나치게 두껍거나 단단한 질화층은 벗겨짐을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 다이 세트는 3~5회 질화될 수 있습니다. 복잡한 하이-다중 핀 라디에이터 프로파일 다이는 질화 처리되지 않습니다.
(9) 기존 제품의 신규 다이, 바 다이, 튜빙 다이의 경우 시험 압출 없이 질화 처리가 가능합니다. 신제품과 복잡한 프로파일 다이는 질화 전에 시험 압출을 통과해야 합니다.
(10) 새 알루미늄 압출 다이가 시험 압출을 통과한 후, 작업 표면이 홈에서 빠지는 것을 방지하기 위해 10개 이하의 잉곳을 압출한 후 질화를 위해 제거해야 합니다. 두 가지 질화 처리 사이의 과도한 생산은 피해야 합니다.{3}}일반적으로 플랫 다이의 경우 60~100개 잉곳, 매니폴드 다이의 경우 40~80개의 잉곳; 과도한 생산으로 인해 질화 층이 파손될 수 있습니다.
(11) 사용 후 알루미늄 압출 다이는 보관하기 전에 광택을 내고 기름칠을 해야 합니다.
