(1) 고급 계측을 사용하여 곰팡이의 차원 정확도, 경도 및 표면 거칠기 온라인 및 오프라인을 감지하십시오. 검사 및 수락을 통과하는 금형은 등록되어야하며, 휴먼 라이브러리는 선반에 놓아야하며, 연마 다이 홀 작업 벨트는 사용될 때 꺼야하며, 전환 금형, 프로파일 몰드 및 금형 패드는 조립 및 검사를 위해 가열을 위해 기계로 보내야합니다.
(2) 알루미늄 압출 도구의 가열 온도는 기계가 지정되기 전에 죽습니다 : 압출 실린더 : 400 ~ 450도, 압출 패드 : 350도, 금형 패드 : 350 ~ 400도, 평면 다이 : 450 ~ 470도, 매니 폴드 곰팡이 : 460 ~ 480도 및 홀딩 시간에 따라 보유 시간이 계산됩니다 (L.5 ~ 2 분);
(3) 포로에서 알루미늄 압출 도구의 가열 시간은 10 시간을 초과 할 수 없으며, 시간이 너무 길면 다이 홀 작동 벨트는 부식되거나 변형되기 쉽다.
(4) 알루미늄 합금 프로파일 압출의 시작 단계에서, 충격력이 금형 막힘을 유발할 가능성이 있기 때문에 압력을 천천히 적용해야한다. 금형 플러그가 발생하면 다이 홀의 작동 벨트가 쇄도되는 것을 방지하기 위해 기계를 즉시 정지시켜야합니다. (5) 곰팡이를 내린 후에는 150 ~ 180 도로 냉각 된 다음 알칼리 탱크에서 끓여야합니다. 금형은 고온에서 끓여서 열파의 영향으로 쉽게 갈라지기 쉽기 때문입니다. 고급 에칭 세척 방법을 사용하여 거짓말을 회수하고 저장하고 부식 시간을 단축하며 오염없는 청소를 달성해야합니다.
(6) 스플릿 다이를 조립할 때, 알루미늄 압출 금형의 수리제는 구리 막대를 사용하여 부드럽게 이길 수 있어야하며, 과도한 힘을 피하고 곰팡이를 흔들기 위해 슬레지 해머로 슬램 할 수 없습니다.
(7) 알루미늄 압출 다이의 질화 전에, 다이 홀의 작업 벨트는 RA0.8 ~ 0.4μm의 표면 거칠기까지 조심스럽게 연마해야한다;
(8) 질화 전에 알루미늄 압출 금형을 청소해야하며, 오일 얼룩을 용광로로 가져올 수 없다; 질화 공정은 합리적이어야하며 (장비 및 곰팡이 재료의 특성에 따라), 질화 후 표면 경도는 HV900 ~ 1200이고, 질화 층이 너무 두껍고 너무 힘들어 질화 층이 껍질을 벗기지 못합니다. 일련의 금형은 일반적으로 3 ~ 5 회 질화 될 수 있습니다. 복잡한 고기화 라디에이터 프로파일 몰드는 질화되지 않습니다.
(9) 오래된 제품의 새로운 금형, 막대 금형 및 둥근 튜브 곰팡이는 곰팡이 테스트없이 직접 질화 될 수 있습니다. 질화 치료 전에 신제품 및 복잡한 프로파일 몰드를 테스트해야합니다.
(10) 알루미늄 프로파일 압출의 새로운 곰팡이가 자격이 된 후, 홈에서 작업 벨트를 당기지 않도록 질화 처리를 위해 최대 10 개의 잉곳을 내려야합니다. 평평한 곰팡이의 경우 일반적으로 60 ~ 100 잉곳과 분할 금형의 경우 40 ~ 80 잉곳 사이에서 과도한 생산을 수행해서는 안되며, 너무 많은 니트 층을 끌어 당깁니다.
(11) 사용 후 알루미늄 프로파일의 압출 몰드를 연마 한 후, 윤활유 창고에 보관됩니다.
