1. 알루미늄 합금 압출 처리 다이의 작업 조건은 매우 가혹하기 때문에 압출 과정에서 고온, 고압 및 높은 마찰의 작용을 견딜 수 있어야하므로 고강도 열 방지 합금 강철 스틸을 사용해야하며, 스틸팅, 캐스팅, 열 처리, 전기 공정, 가공 및 표면 처리는 매우 복잡하여 일련의 강의가 매우 복잡합니다.
2. 알루미늄 압출 처리의 서비스 수명을 향상시키고 제품의 표면 품질을 보장하기 위해서는 금형 공동 작업 벨트의 거칠기가 0.8-0.4μm에 도달해야하며 금형 평면의 거칠기는 1.6μm 미만입니다.
3. 높은, 미세 및 날카로운 방향으로 압출 된 제품의 개발로 인해 일부 프로파일 및 파이프의 벽 두께는 약 0.5mm로 감소해야하며, 압출 된 알루미늄 제품의 허용 오차는 ± 0.05mm에 도달해야합니다.이 초고속 제품을 압출하려면 금형의 제조 정확도는 01mm에 도달해야합니다. 프로세스를 업데이트하고 새로운 특수 장비를 채택합니다. 예를 들어, CNC 선반, CNC 가공 센터 및 느린 와이어 처리 및 기타 고급 고화질 처리 장비.
4. 알루미늄 프로파일의 섹션은 매우 복잡합니다. 특히 초고속 얇은 벽으로 된 중공 알루미늄 프로파일과 다공성 중공 벽 플레이트 알루미늄 프로파일은 특수 압출 다이 구조를 사용해야하며 복수의 복수의 특수 모양의 구멍 구멍이 동시에 곰팡이의 곰팡이를 가지고 있으며, 각 섹션의 두께는 급격히 변화하며, 관련된 차원이 복잡하고, 많은 양의 양호합니다. 곰팡이의 가공 및 열처리에 문제가 있습니다.
5. 많은 품종의 알루미늄 압출 가공 제품, 작은 배치, 빈번한 곰팡이 변화 및 금형의 강한 적응성이 필요하므로, 성형의 생산 효율을 향상시키고, 곰팡이 만들기 사이클을 가능한 한 많이 단축시키고, 곰팡이를 만드는 절차에 따라 자격을 갖춘 곰팡이를 신속하게 바꿀 수 있으므로, 수리를 낮추어 수리를 줄일 수 있습니다.
